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摘要：本发明公开了辊端扁头套内壁激光再制造工艺，将辊端扁头套转移到支撑模具上，使得辊端扁头套内壁水平设置，进而转移到激光焊接所在的区域，最终将设计的程序插入激光焊接机中，通过激光焊接针头对辊端扁头套内壁待焊接的部位进行激光熔覆焊接，通过激光焊接的尺寸大于所需的尺寸，进而将焊接完成的辊端扁头套转移到加工车床上进行余量的打磨，使得最终得到所需的尺寸，本申请工艺使得大大延长了辊端扁头套的使用寿命，避免了辊端扁头套磨损后就需要进行制备或者定做的问题，同时本申请焊接的熔覆层磨损后，只需要再重复本申请的工艺步骤即可，使得辊端扁头套可以重复使用，使得大大降低了钢轧机使用的成本与寿命。
主权项：1.辊端扁头套内壁激光再制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：制备定位模具通过对辊端扁头套外壁的尺寸进行测量，进而制备一个使得辊端扁头套内壁孔径完全漏出的支撑模具，支撑模具使得辊端扁头套的内壁水平放置；S2：设计激光焊接路线通过对辊端扁头套内壁待焊接的部位进行尺寸测量，测量完成后通过编程设计激光焊接针头行走的路线，并计算得出与所需尺寸之间的高度差，进而确定激光焊接针头需要行走的次数；S3：浸泡清洗调制清洗辊端扁头套的清洗液，将整个辊端扁头套放入浸泡槽体内部，进而将清洗液倒入浸泡槽体内部，使得清洗液完全浸泡辊端扁头套，浸泡时间为10-15分钟，浸泡完成后通过工人使用清洗器具对辊端扁头套内壁与外壁进行清洗；S3：除锈清理将除锈剂喷涂到辊端扁头套待焊接的部位，进而通过除锈工具将铁锈进行清理，再通过工具对凹槽进行除渣清理；S4：风干晾晒将清理完成的辊端扁头套转移到通风的位置，先通过干净的抹布除去多余的水分，再通过鼓风结构吹干辊端扁头套内壁之间的水分，最终进行晾晒直到完全除去水分；S5：激光焊接将晾晒完成的辊端扁头套转移到支撑模具上，使得辊端扁头套内壁水平设置，进而转移到激光焊接所在的区域，最终将设计的程序插入激光焊接机中，通过激光焊接针头对辊端扁头套内壁待焊接的部位进行激光熔覆焊接；S6：加工打磨通过激光焊接的尺寸大于所需的尺寸，进而将焊接完成的辊端扁头套转移到加工车床上进行余量的打磨，使得最终得到所需的尺寸。
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百度查询： 成都大陆激光技术有限公司 辊端扁头套内壁激光再制造工艺
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