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摘要：本发明公开了冷柜电机铁壳端盖拉伸工艺，制作步骤包括如下：S1，入料预制：原材料经过小型冲床成型半成品正方形铁片。本发明通过冷柜电机铁壳端盖拉伸工艺实现一种新型的端盖工艺，新型的端盖工艺为铁材质经拉伸工艺一体成型的拉伸件，铁比铝有更好的延展性，避免原本的压铸工艺对同心度的影响，先由整卷的材料经过小型冲压形成单片铁片半成品，再经过大型冲床，用特定拉伸模具，对半成品进行拉伸，我们的工艺是不变薄拉伸，把半成品拉伸成空心体，这样的工艺不仅仅提高了成品的质量，不会产生铝端盖的气孔以及缺料问题，通过冷柜电机铁壳端盖拉伸工艺实现了生产效率高、制造简单和精度高，同时更稳定的新型端盖制造工艺。
主权项：1.冷柜电机铁壳端盖拉伸工艺，其特征在于，制作步骤包括如下：S1，入料预制：原材料经过小型冲床成型半成品正方形铁片。S2，半成品输送：将半成品铁片堆放在自动送料机器上，由自动送料机器将铁片向上输送，通过自动夹持设备将铁片从左往右自动搬运，并喷上拉伸油。S3，拉伸工序：自动搬移机构把铁片送至第一道工序，拉伸上模将铁片向拉伸下模压合塑型。S4，整形工序：塑型完的端盖到第二道工序进行整形，保证后续工序的同心度达到标准。S5，切割工序：第三，四道工序对左右和上下的定位槽进行切割，这两道工序冲压了八条平面定位槽，铁壳端盖不同于铝端盖，铝端盖仅仅依靠四颗固定螺丝来进行定位，而铁壳端盖的定位通过定位槽来进行定位，同心度更准。S6，定位压合工序：第五道工序对定位槽进行翻折，将原有的平面冲压成垂直于原平面的竖状限位第六道工序通过上下模的压合，切割出线槽的位置。S7，预制安装工序：第七道工序冲出安装孔，安装孔压定子的那面不是平面，也带有竖状限位来控制定子的位置，限位头部带倒角。S8，同步工序：第八道工序冲出轴孔和铆压轴承的限位，来保证轴承与端盖的一致性。
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