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摘要：本发明提供一种多任务集合来源要求的辅机状态评估方法，涉及辅机状态评估技术领域，包括：基于多任务集合中的每个任务的来源要求，得到辅机的评估参数；获取每个辅机的实时运作参数的运作特征以及所述评估参数，得到相对应的实时辅机参数；基于所述实时辅机参数，得到当下时刻的辅机运作状态；基于所述辅机运作状态，对相对应的异常辅机进行调整，得到调整结果；基于所述调整结果，对辅机的状态进行评估，得到辅机状态评估报告。解决了多任务集合来源要求的辅机状态评估不准确、效率低的问题，取到了提高多任务集合来源要求的辅机状态评估的效率以及准确度的有益效果。

主权项：1.一种多任务集合来源要求的辅机状态评估方法，其特征在于，包括：步骤1：基于多任务集合中的每个任务的来源要求，得到辅机的评估参数；步骤2：获取每个辅机的实时运作参数的运作特征以及所述评估参数，得到相对应的实时辅机参数；步骤3：基于所述实时辅机参数，得到当下时刻的辅机运作状态；步骤4：基于所述辅机运作状态，对相对应的异常辅机进行调整，得到调整结果；步骤5：基于所述调整结果，对辅机的状态进行评估，得到辅机状态评估报告；其中，步骤2，包括：获取每个辅机所对应的每个产电环节的实时运作参数、以及与每个产电环节相对应的当下时刻至前一运作周期内的历史运作参数；按照时间顺序将每个辅机所在的第一产电环节的历史运作参数以及所述实时运作参数进行构建，得到对应辅机的运作变化曲线；基于多任务集合中的每个任务的来源要求，得到全部任务的时间表；基于当下时刻以及所述时间表，得到当下时刻的全部任务以及当下时刻所处每个任务中的第一时间段；基于多任务集合中的每个任务相对应的每个辅机的评估参数以及所确定的基于每个任务的第一时间段，来得到辅机相对应的当下时刻至前一运作周期内的第一预设能量变化曲线；基于所述第一预设能量变化曲线以及所述运作变化曲线，计算每个时刻相对应的预设能量与实际能量的第二差值；将全部第二差值按照时刻顺序构建第二差值变化曲线；若存在相邻两个第二差值之间的第二斜率大于预设斜率，则判断辅机运作异常；分别获取异常运作辅机的前相邻产电环节、后相邻产电环节的第二预设能量变化曲线，来分别与第一预设能量变化曲线按照产电顺序进行连接，得到预设组合变化曲线；分别获取异常运作辅机的前相邻产电环节、后相邻产电环节的相邻实时变化曲线，来分别与运作变化曲线按照产电顺序进行连接，得到实时变化曲线；将所述预设组合变化曲线以及所述实时变化曲线输入至异常环节分析模型，得到相对应的异常环节；若所述异常环节不为辅机所在的第一产电环节，则将异常环节发送至控制中心；若所述异常环节为辅机所在的第一产电环节，则获取运作变化曲线，构建实时辅机参数；基于多任务集合中的每个任务的来源要求，得到辅机的评估参数的过程中，包括：基于多任务集合中的每个任务的来源要求，得到相对应的电站每个时刻的产电需求；基于每个时刻的产电需求以及同个电站中每两个产电环节之间的能量转化效率，得到电站在每个产电环节下每个时刻的预设能量；基于多任务集合中的每个任务的来源要求，得到辅机的评估参数，包括：基于每个辅机所处的第一产电环节，得到第一产电环节以及前相邻产电环节、后相邻产电环节的环节组合；基于所述环节组合中每个产电环节相对应的预设能量，构建相对应的辅机的评估参数；基于所述实时辅机参数，得到当下时刻的辅机运作状态，包括：基于每个辅机的实时辅机参数，得到相对应的第一趋势；基于所述第一趋势匹配相对应的辅机的运作状态对照表；基于实时辅机参数以及所述运作状态对照表，得到当下时刻的辅机运作状态；基于所述辅机运作状态，对相对应的异常辅机进行调整，得到调整结果，包括：基于异常辅机的辅机运作状态，在调整方法数据库匹配相对应的调整方法；基于所述调整方法对相对应的异常辅机进行调整，得到调整过程以及调整过程后一个运作周期内每个时刻的辅机的调整运作参数；基于全部调整运作参数，按照时刻顺序，构建相对应的调整曲线，作为调整结果；基于所述调整结果，对辅机的状态进行评估，得到辅机状态评估报告，包括：基于所述调整曲线中最后一个时刻相对应的调整运作参数，得到第一调整运作参数；计算所述第一调整运作参数与相同辅机相对应的评估参数中第一产电环节的预设能量的第三差值；基于第三差值以及差值-异常等级对照表，得到相对应的异常等级；若所述异常等级低于严重异常等级，则生成辅机状态评估报告为严重异常，提醒进行人工辅机检修；若所述异常等级高于严重异常，则获取相对应的调整曲线，计算调整指数；基于所述调整指数且结合第一调整运作参数，生成对应的辅机状态评估报告；若所述异常等级高于严重异常，则获取相对应的调整曲线，计算调整指数，包括： 其中，表示调整曲线相对应的调整指数；表示调整曲线中全部时刻的数量；表示调整曲线中满足运行标准的时间；表示调整曲线中不满足运行标准的时间；表示对应辅机的运行周期；表示调整曲线中第个时刻相对应的辅机的调整运行参数；表示与调整曲线相对应的调整方法的标准调整曲线中第个时刻相对应的辅机运行参数；表示调整曲线中调整过程结束的时刻相对应的辅机的调整运行参数；表示调整曲线相对应的调整方法的标准调整曲线中调整过程结束的时刻相对应的辅机运行参数；表示调整曲线的最后一个时刻相对应的辅机的调整运行参数；表示调整曲线相对应的调整方法的标准调整曲线中最后一个时刻相对应的辅机运行参数；表示调整曲线中第个时刻的计算系数，且计算系数由的值以及相对应的差值-系数对照表得到；表示调整曲线以及标准调整曲线在每一时刻相对应的辅机的运行参数的绝对差值的平均值。

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