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摘要：本发明公开了一种压力钢管加劲环卷制设备，包括箱体、主动辊驱动组件、被动辊组件、两组主动辊组件；被动辊组件包括被动辊、支承体；主动辊、被动辊呈等腰三角形间隔排布；主动辊、被动辊上端分别设有滚轮；箱体上端面设有平置滑轨，支承体支承在滑轨中；主动辊由蜗轮蜗杆驱动；进一步改进在于：被动辊组件由油缸驱动；滚轮包括可拆式安装在主动辊、被动辊组件上部轴肩上端面上的下圆盘、中间圆盘、上圆盘；本发明还公开了一种采用上述的压力钢管加劲环卷制设备的压力钢管加劲环卷制工艺。本发明无需多级减速，结构紧凑，自锁性好；液压驱动，驱动力大，滚压精度高，满足高强度钢板卷制需要；滚轮更换便捷；能卷制符合使用要求的压力钢管加劲环。

主权项：1.一种压力钢管加劲环卷制工艺，采用压力钢管加劲环卷制设备卷制，所述压力钢管加劲环卷制设备，包括箱体（1）、主动辊驱动组件、被动辊组件、两组主动辊组件；所述主动辊组件包括主动辊（4.1）；所述被动辊组件包括被动辊（6.1）、支承体（6.2）；所述主动辊（4.1）、被动辊（6.1）的中心轴线竖置，自上而下看，所述被动辊（6.1）与两个主动辊（4.1）呈等腰三角形间隔排布，所述被动辊（6.1）的中心在两个主动辊（4.1）中心连线的垂直平分线上；所述主动辊（4.1）转动连接安装在箱体（1）上；所述主动辊（4.1）伸出箱体（1）的上端设有滚轮（7）；所述被动辊（6.1）转动连接安装在支承体（6.2）上；所述被动辊（6.1）伸出支承体（6.2）的上端设有滚轮（7）；所述箱体（1）的上端面在两个主动辊（4.1）中心连线的一侧设有平置的滑轨（5），所述支承体（6.2）支承在滑轨（5）中，可沿滑轨（5）在垂直于两个主动辊（4.1）中心连线的方向上移动；所述主动辊驱动组件包括电动机（2.1）、减速器（2.2）；所述电动机（2.1）、减速器（2.2）设置在箱体（1）外侧，所述电动机（2.1）的输出端与减速器（2.2）输入端连接；其特征在于：所述主动辊驱动组件还包括蜗杆轴（2.3）、同轴套装并固定连接在主动辊（4.1）下部的蜗轮（2.4）；所述蜗杆轴（2.3）平置，转动连接安装在箱体（1）中，所述蜗杆轴（2.3）上的蜗杆与两个主动辊（4.1）上的蜗轮（2.4）同时啮合，可驱动主动辊（4.1）同方向、同转速转动；所述蜗杆轴（2.3）的一端与减速器（2.2）的输出端连接；所述支承体（6.2）设置在箱体（1）内；所述支承体（6.2）远离主动辊（4.1）一侧的箱体（1）侧壁上设有油缸（3）；所述油缸（3）的中心轴线平置，所述油缸（3）的缸体固定连接在箱体（1）侧壁上，所述油缸（3）的活塞杆与支承体（6.2）连接；所述支承体（6.2）在油缸（3）的驱动下，可沿滑轨（5）在垂直于两个主动辊（4.1）中心连线的方向上移动；所述滚轮（7）包括下圆盘（7.1）、中间圆盘（7.2）、上圆盘（7.3）、端盖（7.4）、若干第一螺栓，所述中间圆盘（7.2）的外径小于下圆盘（7.1）和上圆盘（7.3）的外径；所述主动辊（4.1）、被动辊（6.1）的上部分别设有轴肩；在所述主动辊（4.1）上，所述下圆盘（7.1）、中间圆盘（7.2）、上圆盘（7.3）、端盖（7.4）依次同轴间隙配合套装在主动辊（4.1）上部轴肩上端面上方的主动辊（4.1）轴端；所述第一螺栓自上而下贯穿端盖（7.4）、上圆盘（7.3）、中间圆盘（7.2）、下圆盘（7.1），将端盖（7.4）、上圆盘（7.3）、中间圆盘（7.2）、下圆盘（7.1）固定连接在主动辊（4.1）上部轴肩上端面上；在所述被动辊（6.1）上，所述下圆盘（7.1）、中间圆盘（7.2）、上圆盘（7.3）、端盖（7.4）依次同轴间隙配合套装在被动辊（6.1）上部轴肩上端面上方的被动辊（6.1）轴端；所述第一螺栓自上而下贯穿端盖（7.4）、上圆盘（7.3）、中间圆盘（7.2）、下圆盘（7.1），将端盖（7.4）、上圆盘（7.3）、中间圆盘（7.2）、下圆盘（7.1）固定连接在被动辊（6.1）上部轴肩上端面上；所述压力钢管加劲环卷制工艺包括以下步骤：1）根据所需压力钢管加劲环的尺寸下料条板；2）检验步骤1）所述条板的尺寸是否符合设计要求；3）条板滚压：a、根据步骤1）所述条板的宽度调整所述压力钢管加劲环卷制设备被动辊（6.1）、主动辊（4.1）之间的距离；b、将步骤1）所述条板平置，放入被动辊（6.1）、主动辊（4.1）上端滚轮（7）之间的凹槽中；c、被动辊（6.1）在油缸（3）驱动下沿滑轨（5）在垂直于两个主动辊（4.1）中心连线的方向上向主动辊（4.1）一侧移动，对条板施压；同时，两个主动辊（4.1）在主动辊驱动组件驱动下转动，对条板进行滚压；d、反复操作步骤b和c，直至基本达到尺寸要求；4）利用标准弧板对步骤3）滚压条板进行弧度检测，并测量步骤3）滚压条板的直径或弧长；5）将步骤3）滚压条板放至整形设备上进行整形；6）利用标准弧板对步骤5）整形条板进行弧度检测，并测量步骤5）整形条板的直径或弧长；7）如果按步骤6）检测后，步骤5）整形条板未达到尺寸要求，将步骤6）检测条板继续放至整形设备上进行整形，直至达到尺寸要求；8）将所整形的已达到尺寸要求的条板进行组装拼焊，制成压力钢管加劲环；9）对所制成压力钢管加劲环进行检测。

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