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申请/专利权人：西安鑫垚陶瓷复合材料股份有限公司

申请日：2024-11-11

公开（公告）日：2025-01-17

公开（公告）号：CN119319619A

专利技术分类：..含有填料或加强料[2006.01]

专利摘要：本发明涉及一种叶片预制体整体成型模具及成型方法，属于叶片预制体成型技术领域，解决制备周期长、工艺繁琐、强度差、刚度差的技术问题，其成型方法包括叶片预制体结构设计、制备纤维布铺层平板、制备未翻边第一预制体、内模安装、安装第一外模和第二外模、翻边处理、第四预制体铺层固定、安装第三外模、去除多余的内模端头及移除定位工装、内模与第三外模固定、翻边处理及填充第五预制体、第四外模和第五外模固定、填充第八预制体和第九预制体、内模与第四外模和第六外模固定、去除多余的内模端头安装压条压紧的步骤。其成型模具包括内模、外模、定位销、定位工装、压条。该发明用于叶片预制体整体成型。

专利权项：1.一种叶片预制体整体成型方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，设计叶片预制体结构；叶片预制体包括叶身11、上缘板12、下缘板13；步骤2，拆分预制体；根据叶片预制体壁厚及纤维布铺层方式，将预制体拆分为第一预制体1、第二预制体2、第三预制体3、第四预制体4、第五预制体5、第六预制体6、第七预制体7、第八预制体8、第九预制体9和第十预制体10；步骤3，制备纤维布铺层平板；按设计的叶片预制体结构尺寸，加工平板，得到第二预制体2、第三预制体3、第五预制体5、第八预制体8、第九预制体9；步骤4，纤维布包裹于内模29使用型面，纤维布长度与内模29上下端面齐平，得到未翻边第一预制体；第二预制体2预埋于未翻边第一预制体和内模29之间；步骤5，将包裹未翻边第一预制体的内模29安装于定位工装32；内模29预留凸台端面插入定位工装卡槽27处，第二预制体2置于定位工装凸台28；步骤6，安装第一外模21和第二外模22；将第一外模21和第二外模22分别置于定位工装32表面凹槽处，使用定位销31固定；第一外模21、第二外模22与未翻边第一预制体贴合；使用螺栓、定位销31，将第一外模21与第二外模22连接固定，步骤7，对未翻边第一预制体上缘板12区域纤维布翻边处理，裁剪一定厚度纤维布纤维布中间区域提前按内模29端面大小裁口穿过内模29，沿上缘板12面铺层固定；第一预制体上缘板12区域与内模29间隙处填充第三预制体3；步骤8，裁剪一定厚度的第四预制体4纤维布穿过内模29，并沿上缘板12面铺层固定；步骤9，安装第三外模23；第三外模23与第四预制体4贴合；使用螺栓、定位销31，将第三外模23与第一外模21、第二外模22连接固定，第三外模23与内模29连接固定；步骤10，去除伸出第三外模23端面多余的内模29端头，移除定位工装32；步骤11，对未翻边第一预制体下缘板13区域纤维布进行翻边处理，裁剪一定厚度纤维布穿过内模29，沿下缘板13面铺层固定；第一预制体1下缘板13区域与内模29间隙处填充第五预制体5；步骤12，裁剪一定厚度的第六预制体6和第七预制体7纤维布，分别包裹第四外模24和第五外模25使用型面；使用螺栓、定位销31，将第四外模24和第五外模25分别与第一外模21和第二外模22固定；步骤13，在第一预制体1下缘板13与第六预制体6、第七预制体7贴合三角间隙处，分别填充第八预制体8、第九预制体9；步骤14，裁剪一定厚度的第十预制体10纤维布，纤维布包裹第六外模26使用型面，第六外模26穿过内模29，使第六外模26使用型面包裹的纤维布与第一预制体1下缘板13区域纤维布完全贴合；使用定位销31将内模29与第四外模24、第六外模26固定；步骤15，去除伸出第六外模26端面多余的内模29端头，安装石墨压条30，压条30通过螺栓螺杆对内模29、外模进行固定。

百度查询： 西安鑫垚陶瓷复合材料股份有限公司 一种叶片预制体整体成型模具及成型方法