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龙图腾网恭喜南南铝业股份有限公司申请的专利一种解决6082铝合金挤压棒材粗晶环的综合工艺方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117965965B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311761339.9，技术领域涉及：C22C21/02；该发明授权一种解决6082铝合金挤压棒材粗晶环的综合工艺方法是由黄惠毅;李飞龙;乐永康;廖斌;周雄多;陈平;庞宇;张鹏;李建明;戴小杰;胡武;张剑锋设计研发完成，并于2023-12-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种解决6082铝合金挤压棒材粗晶环的综合工艺方法在说明书摘要公布了：一种解决6082铝合金挤压棒材粗晶环的综合工艺方法，包括成分设计、投料、铝钛硼丝添加、除气除渣、铸造、均热、锯切车皮、挤压、预拉伸和固溶等工序，得到6082铝合金挤压棒材锻坯成品。本发明通过优化合金成分设计，改进挤压模具流道，以及控制均热和挤压过程中的温度等综合措施，达到消除6082铝合金挤压棒材粗晶环的效果。

本发明授权一种解决6082铝合金挤压棒材粗晶环的综合工艺方法在权利要求书中公布了：1.一种解决6082铝合金挤压棒材粗晶环的综合工艺方法，其特征在于，所述工艺方法包括如下步骤：（1）成分设计：合金元素重量百分比Si：0.9-1.2%，Fe：0.1-0.3%，Cu：0.01-0.03%，Mn：0.40-0.70%，Mg：0.7-1.0%，Cr：0.13-0.20%，Zn：≤0.1%，Ti：0.02-0.05%，La:0.015%,Ce:0.015%-0.02%；余量为Al；（2）投料：采用分批次进行投料，先投Si和铝锭，然后在融化后的合金中投Mn、Cr、Cu，最后在静置炉中再配入Fe、Mg、La、Ce合金；（3）铝钛硼丝添加：给进速度控制800-1200mmmin；（4）除气除渣：采用氯氩混合气体比例为：5%~40%，气体流量为：5~15m³h，四级除气：在静置炉进行第一级除气除渣，第二级在流槽中在线用氯氩气除气除渣，第三级在流槽中在线用氩气除气除渣，第四级在铸造前进行过滤气渣；（5）铸造：采用热顶半连续铸造，铸造温度690-720℃，水流量120-180m³h；（6）均热：双级均热，第一级：400-430℃5-10h；第二级：545-565℃10-30h；均热后冷却速率：300-500℃h；（7）锯切车皮：均热后切除200mm以上的头部和尾部铸锭，车掉10mm以上的表皮偏析层；（8）挤压：模具温度控制：440-490℃，铸锭预热温度：490-540℃，铸锭梯度加热，挤压筒温度控制：430-450℃，挤压速度控制：2-3mmin，挤压棒材在前梁出口温度控制在520-530℃；（9）预拉伸：张力拉伸机拉伸率0.3%-0.5%；（10）固溶：辊底式淬火炉内加热500-550℃，保温1-2h后喷淋水冷却至室温；固溶后的棒材再次经过矫直拉伸、时效和锯切，最终得到6082铝合金挤压棒材合格样品；所述步骤（8）中，模具采用双锥缩口导流垫，进料端为锥形缩口，锥度为30-60°，出料端为微锥形扩口，锥度为3-5°。

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