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申请/专利权人：佛山市聚成生化技术研发有限公司

摘要：本发明涉及一种青麻布的印染方法及由该方法所印染的青麻布产品，其特征在于，该方法包括：a、将青麻布原料进行碱洗后后烘干，得到碱洗青麻布；b、将所述碱洗青麻布进行同浴媒染，得到媒染青麻布；其中，媒染浴比为1：100‑500，媒染时间为20‑100分钟，媒染剂为硫酸铜和或硫酸亚铁，媒染剂用量为1‑10％owf，媒染助剂为黄连碱和黄酮，媒染剂、黄连碱和黄酮的质量比为1：0.01‑1：0.03‑1；c、将所得媒染青麻布进行电晕处理，得到青麻布产品。本发明提供的青麻布的印染方法简单易操作、所使用原材料廉价易得，适合工业化操作。

主权项：一种青麻布的印染方法，其特征在于，该方法包括：a、将青麻布原料进行碱洗后烘干，得到碱洗青麻布；b、将所述碱洗青麻布进行同浴媒染，得到媒染青麻布；其中，媒染浴比为1：100‑500，媒染时间为20‑100分钟，媒染剂为硫酸铜和或硫酸亚铁，媒染剂用量为1‑10％owf，媒染助剂为黄连碱和黄酮，媒染剂、黄连碱和黄酮的质量比为1：0.01‑1：0.03‑1；c、将所得媒染青麻布进行电晕处理，得到青麻布产品。

全文数据：一种青麻布的印染方法及由该方法所印染的青麻布产品技术领域[0001]本发明涉及印染领域，具体涉及一种青麻布的印染方法及由该方法所印染的青麻布产品。背景技术[0002]服装的起源，已有数千年历史。从用兽皮、树叶保暖，到有意识地养蚕抽丝织布，经历了漫长的过程。古人学会了从麻、棉中提取纤维，纺纱织布。今天人们学会了从化学中提炼合成纤维。织造手法也日趋精美，从简单的平纹、斜纹、缎纹，到复杂的变化组织、双层组织以及提花组织。但是随着社会的发展，技术的进步，人们不再满足其保暖性能和外观，逐渐重视其服用性能。根据不同面料、不同组织结构、织物不同厚度、密度、紧度等参数，研究织物的服用性能。而麻类纤维及其织物以其吸湿、透气、抗紫外线、抗静电等优良性能，受到消费者青睐，成为一种时尚潮流，特别是在日本、欧美市场，麻织品所特有的皱的高贵的象征，也是身份的象征。我国是世界上麻织物主要出口国之一，在国际市场上具有一定的优势，主要产品有兰麻、亚麻、大麻、黄麻等，但由于麻织物弹性回复性差，耐磨性差，穿着有刺痒感，使纯麻织物的开发受到一定的限制。目前衣着用麻织物己经向多功能方向发展，麻混纺或麻交织品既保留了麻纤维的优点，又体现了其他纺织纤维的长处，改善了织物的服用性能和风格，是广品开发的趋势。[0003]由于汉麻纤维超分子结构与棉纤维有较大差异，其纤维素含量远低于棉纤维，而结晶度、取向度和木质素含量均较高，因此使得汉麻织物前处理和染色存在一定的困难，造成汉麻纺织品开发受到限制，产品附加值不高。[0004]中国专利CN104631132A公开了一种汉麻天然染色工艺，具体包括：（1汉麻类纤维生物酶脱胶:预处理工艺：工艺条件为:H2S0〈sub4浓度3gL，温度60°C，时间1.5h，浴比1:14;用果胶酶、纤维素酶及不同比例两种酶混合进行脱胶，果胶酶脱胶效果最佳;步骤为:原麻—浸酶—煮练—漂白―拷麻—漂酸洗—给油—脱水—烘干；（2煮炼氧漂:在浴比为1:12的条件下，漂底溶液以2°Cmin的速度升温至98°C，在该温度下漂底30分钟，再以fCmin的速度降温至25°C水洗20分钟；（3天然染料染色:植物染料为主，动物染料为辅；（4染色工艺；（5染浴pH值的控制。该发明技术能有效地针对汉麻进行染色处理，且工艺环保，应用方便。[0005]中国专利CN104278542A公开了一种亚麻次辉放电接枝改性后的染色工艺。所述工艺通过对亚麻进行次辉放电接枝改性，极大地提高了亚麻染色的上染率和牢固度。上染率较未进行处理的提高了20%以上;干摩擦牢度达到5级、湿摩擦牢度达到4-5级、水洗牢度达至IJ4-5级。[0006]常规的麻织物印染方法印染得到的麻织物上染率低、着色率低，染色后的麻织物看起来颜色较浅。发明内容[0007]为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种青麻布的印染方法本发明的印染方法印染得到的青麻布产品上染率大幅度提高、着色率得到明显改善、染色后的青麻布产品颜色饱满。[0008]本发明所采用的技术方案为：[0009]一种青麻布的印染方法，该方法包括:a、将青麻布原料进行碱洗后后烘干，得到碱洗青麻布;b、将所述碱洗青麻布进行同浴媒染，得到媒染青麻布;其中，媒染浴比为丨：（1〇〇_500，媒染时间为2〇-100分钟，媒染剂为硫酸铜和或硫酸亚铁，媒染剂用量为W0%〇wf，媒染助剂为黄连碱和黄酮，媒染剂、黄连碱和黄酮的质量比为1:O.OW:0.03—D;c所得媒染青麻布进行电晕处理，得到青麻布产品。^'[0010]优选地，所述碱洗所用的碱为氢氧化钠和或氢氧化钾。[0011]优选地，所述碱洗的条件为:温度为100-12〇摄氏度，时间为2〇-60分钟，碱洗浴比为1:100-3〇0，碱液浓度为5-50克升。[0012]优选地，所述媒染浴比为1:2〇〇_3〇〇，媒染时间为40-60分钟，媒染剂为硫酸铜，媒染剂用量为2_5%owf，。[0013]优选地，所述媒染剂、黄连碱和黄酮的质量比为1:0.03-0.5:0.1-0.7。[0014]优选地，所述电晕处理的条件为：电晕电压为100-2000伏，时间为2-50分钟。[0015]优选地，所述电晕处理的条件为:电晕电压为1200-1500伏，时间为12-20分钟。[0016]优选地，步骤b所述同浴媒染中还加入电解质助剂;所述电解质助剂为氯化钠、磷酸二氢钠或柠檬酸钠，所述电解质助剂的加入量为媒染剂的0.1-3倍。[0017]优选地，所述电解质助剂为氯化钠或磷酸二氢钠，所述电解质助剂的加入量为媒染剂的1-2倍。[0018]本发明的制备方法所印染的青麻布产品。[0019]本发明的有益效果为:本发明提供的青麻布的印染方法简单易操作、所使用原材料廉价易得，适合工业化操作;使用本发明的印染方法印染得到的青麻布产品上染率大幅度提高、着色率得到明显改善、染色后的青麻布产品颜色饱满;经黄连染色后青麻布织物具有了一定的抗菌保健作用。具体实施方式[0020]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。[0021]本发明提供一种青麻布的印染方法，该方法包括:a、将青麻布原料进行碱洗后后烘干，得到碱洗青麻布;b、将所述碱洗青麻布进行同浴媒染，得到媒染青麻布;其中，媒染浴比为1:100-500，媒染时间为20-100分钟，媒染剂为硫酸铜和或硫酸亚铁，媒染剂用量为l-10%owf，媒染助剂为黄连碱和黄酮，媒染剂、黄连碱和黄酮的质量比为1:0.01-1:0.03-1;c、将所得媒染青麻布进行电晕处理，得到青麻布产品。[0022]媒染是利用载体使对纤维没有亲和力的染料色素染上纤维的方法，这种载体称媒染剂，媒染剂主要是金属盐类，如铝盐、铬盐、铜盐、铁盐等（用于酸性媒染染料），还有一些有机化合物如单宁酸用于碱性媒染染料）。为黄连碱和黄酮做为媒染助剂不仅能提升麻织物的染色效果而且具有一定抗菌作用。[0023]根据本发明，所述碱洗所用的碱可以为氢氧化钠和或氢氧化钾。[0024]根据本发明，所述碱洗的条件为:温度可以为100-120摄氏度，时间可以为20_60分钟，碱洗浴比可以为1:100-300，碱液浓度可以为5-50克升。[0025]根据本发明，所述媒染浴比可以为1:200-300，媒染时间可以为40-60分钟，媒染剂可以为硫酸铜，媒染剂用量可以为2-5%owf，。[0026]根据本发明，所述媒染剂、黄连碱和黄酮的质量比可以为1:0.03-0.5:oj-0.7。[0027]根据本发明，所述电晕处理的条件为：电晕电压可以为100-2000伏，时间可以为2-50分钟。[0028]在110kV以上的变电所和线路上，时常能听到“陛哩”的放电声和淡蓝色的光环，这就是电晕。电晕是极不均匀电场中所特有的电子崩--一流注形式的稳定放电。电晕能够改善羊毛表面活性和表面能，增加吸附性能，提高纤维表层黄连的吸附量和吸附作用的稳定性。[0029]根据本发明，所述电晕处理的条件为：电晕电压可以为12〇〇-15〇〇伏，时间可以为12-20分钟。[0030]根据本发明，步骤b所述同浴媒染中还加入电解质助剂;所述电解质助剂可以为氯化钠、磷酸二氢钠或柠檬酸钠，所述电解质助剂的加入量可以为媒染剂的0.1-3倍。[0031]根据本发明，所述电解质助剂可以为氯化钠或磷酸二氢钠，所述电解质助剂的加入量可以为媒染剂的1-2倍。[0032]本发明还提供根据本发明的制备方法所印染的青麻布产品。[0033]下面将通过实施例来进一步说明本发明，但是本发明并不因此而受到任何限制。[0034]如无特别说明，本发明所用仪器和试剂均为商购，不同品牌的商品不影响具体使用。[0035]本发明实施例青麻布产品的上染率测定方法：[0036]根据朗伯一—-比尔定律，分别测定不同染色阶段染液的吸光度Abs，用上染率=1-AbsiAbsoXKiKoX100%计算上染率，式中:Absi为染色残液稀释后所测得的吸光度；Ki为染色残液稀释倍数;Abs。为染液稀释后所测得的吸光度;Ko为染液稀释倍数。[0037]本发明实施例青麻布产品的着色率:通过着色率=上染率X染料用量克数皮样重量克数计算得出。[0038]实施例1[0039]a、在100摄氏度，碱洗浴比为1:100下，将青麻布原料放入碱液浓度为5克升的氢氧化钠溶液中，碱洗20分钟后烘干，得到碱洗青麻布；[0040]b、按照媒染浴比为1:1〇〇，加入1%OWf硫酸铜作为媒染剂，按照媒染剂、黄连碱和黄酮的质量比为1:0.01:0.03加入黄连碱和黄酮作为媒染助剂，加入110媒染剂质量的氯化钠作为电解质助剂，将所述碱洗青麻布进行20分钟的同浴媒染得到媒染青麻布；[0041]C、在电晕电压为100伏下，将所得媒染青麻布进行电晕处理2分钟，得到青麻布产品1。经测试、计算青麻布产品1的上染率为95•2%，着色率为1•82%，色泽饱满。[0042]实施例2[0043]a、在120摄氏度，碱洗浴比为1:300下，将青麻布原料放入碱液浓度为50克升的氢氧化钾溶液中，碱洗60分钟后烘干，得到碱洗青麻布；[0044]b、按照媒染浴比为1:300,加入10%cmf硫酸亚铁作为媒染剂，按照媒染剂、黄连碱和黄酮的质量比为1:1:1加入黄连碱和黄酮作为媒染助剂，加入3倍媒染剂质量的磷酸二氢钠作为电解质助剂，将所述碱洗青麻布进行100分钟的同浴媒染得到媒染青麻布；[0045]c、在电晕电压为2000伏下，将所得媒染青麻布进行电晕处理50分钟，得到青麻布产品2。经测试、计算青麻布产品2的上染率为94.5%，着色率为1.86%，色泽饱满。[0046]实施例3[0047]a、在110摄氏度，碱洗浴比为1:200下，将青麻布原料放入碱液浓度为30克升的氢氧化钠和氢氧化钾溶液中，碱洗40分钟后烘干，得到碱洗青麻布；[0048]b、按照媒染浴比为1:250，加入5%owf硫酸铜和硫酸亚铁作为媒染剂，按照媒染剂、黄连碱和黄酮的质量比为1:0•5:0•5加入黄连碱和黄酮作为媒染助剂，加入1.5倍媒染剂质量的柠檬酸钠作为电解质助剂，将所述碱洗青麻布进行60分钟的同浴媒染得到媒染青麻布；[0049]C、在电晕电压为1000伏下，将所得媒染青麻布进行电晕处理25分钟，得到青麻布产品3。经测试、计算青麻布产品3的上染率为96•0%，着色率为1.88%，色泽饱满。[0050]由实施例1_3可知，本发明提供的青麻布的印染方法简单易操作、所使用原材料廉价易得，适合工业化操作;使用本发明的印染方法印染得到的青麻布产品上染率大幅度提高、着色率得到明显改善、染色后的青麻布产品颜色饱满;经黄连染色后青麻布织物具有了一定的抗菌保健作用。

权利要求：1.一种青麻布的印染方法，其特征在于，该方法包括：a、将青麻布原料进行碱洗后烘干，得到碱洗青麻布；b、将所述碱洗青麻布进行同浴媒染，得到媒染青麻布;其中，媒染浴比为1:100-500，媒染时间为20-100分钟，媒染剂为硫酸铜和或硫酸亚铁，媒染剂用量为KOXowf，媒染助剂为黄连碱和黄酮，媒染剂、黄连碱和黄酮的质量比为1:0.01-1:0.03-1;c、将所得媒染青麻布进行电晕处理，得到青麻布产品。2.根据权利要求1的印染方法，其特征在于，所述碱洗所用的碱为氢氧化钠和或氢氧化钾。3.根据权利要求1的印染方法，其特征在于，所述碱洗的条件为:温度为100—120摄氏度，时间为20-60分钟，碱洗浴比为1:100-300，碱液浓度为5-50克升。4.根据权利要求1的印染方法，其特征在于，所述媒染浴比为1:200-300，媒染时间为40-60分钟，媒染剂为硫酸铜，媒染剂用量为2-5%owf。5.根据权利要求1的印染方法，其特征在于，所述媒染剂、黄连碱和黄酮的质量比为1:0.03—0.5:0•1-0.7。6.根据权利要求1的印染方法，其特征在于，所述电晕处理的条件为：电晕电压为100一2000伏，时间为2-50分钟。7.根据权利要求1的印染方法，其特征在于，所述电晕处理的条件为：电晕电压为12〇〇-1500伏，时间为12-20分钟。8.根据权利要求1的印染方法，其特征在于，步骤b所述同浴媒染中还加入电解质助剂；所述电解质助剂为氯化钠、磷酸二氢钠或柠檬酸钠，所述电解质助剂的加入量为媒染剂的0.1-3倍。9.根据权利要求8的印染方法，其特征在于，所述电解质助剂为氯化钠或磷酸二氢钠，所述电解质助剂的加入量为媒染剂的1-2倍。10.权利要求1-9中任意一项所述的青麻布的印染方法所印染的青麻布产品。

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