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申请/专利权人：安徽省金盾涂料有限责任公司

摘要：本发明公开了一种PIA废料改性醇酸树脂及其制备方法，PIA废料改性醇酸树脂的原料按重量份包括：丙烯酸10‑20份、甲基丙烯酸7‑15份、甲基丙烯酸甲酯20‑45份、苯乙烯3‑10份、蓖麻油35‑40份、三羟甲基丙烷20‑25份、2,2,4‑三甲基‑1,3‑戊二醇2‑5份、1，4‑环己烷二甲酸15‑25份、PIA废料6‑8份、偏苯三酸酐6‑10份、三乙胺1‑5份、乙二醇单丁醚3‑10份、丙二醇单丁醚10‑35份、月桂酸2‑8份、催化助剂0.01‑0.05份、过氧化苯甲酰1‑2份、水20‑50份。本发明中PIA废料改性醇酸树脂具有强的附着力，硬度高，耐水性和耐腐蚀性好，利用了PIA废料节约了成本。

主权项：1.一种PIA废料改性醇酸树脂，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：丙烯酸10‑20份、甲基丙烯酸7‑15份、甲基丙烯酸甲酯20‑45份、苯乙烯3‑10份、蓖麻油35‑40份、三羟甲基丙烷20‑25份、2,2,4‑三甲基‑1,3‑戊二醇2‑5份、1，4‑环己烷二甲酸15‑25份、PIA废料6‑8份、偏苯三酸酐6‑10份、三乙胺1‑5份、乙二醇单丁醚3‑10份、丙二醇单丁醚10‑35份、月桂酸2‑8份、催化助剂0.01‑0.05份、过氧化苯甲酰1‑2份、水20‑50份；所述PIA废料改性醇酸树脂的制备方法，包括以下步骤：S1、在氮气的保护下，将蓖麻油、三羟甲基丙烷、2,2,4‑三甲基‑1,3‑戊二醇混合均匀，在搅拌状态下升温至145‑155℃，保温10‑25min，然后升温至185‑195℃，反应1‑1.5h，获得醇解产物；S2、在醇解产物中加入1，4‑环己烷二甲酸、PIA废料、月桂酸和催化助剂混合均匀，通入氮气后升温至220‑235℃，反应1.5‑2.5h，获得酯化产物；S3、在氮气的保护下，将酯化产物降温至135‑145℃，加入偏苯三酸酐，然后升温至175‑180℃进行反应，反应至体系酸值为56‑70mgKOHg，停止通氮气，然后加入乙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚和水得到醇酸树脂；S4、在氮气的保护下，将醇酸树脂升温至130‑135℃，然后加入甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、过氧化苯甲酰的混合物，回流反应2‑3h，降温至95‑100℃反应3‑4h，然后加入三乙胺，搅拌反应0.6‑1h得到PIA废料改性醇酸树脂。

全文数据：一种PIA废料改性醇酸树脂及其制备方法技术领域本发明涉及醇酸树脂技术领域，尤其涉及一种PIA废料改性醇酸树脂及其制备方法。背景技术醇酸树脂是涂料行业中应用最广的一种合成树脂，其具有价格低廉、施工简单、原料来源易得、酸值低、能很好溶解多种有机溶剂，对颜料和填料等具有很好的润湿和分散性，且其固化成膜后富有光泽和韧性，附着力强，并且具有良好的耐磨性、耐候性和绝缘性等，目前已应用在了很多领域。间苯二甲酸1，3-苯二甲酸，英文缩写IPA，高纯度产品称为PIA是一种白色晶状固体，具有较强的耐热性、耐水性和耐化学性，易爆燃，能升华，主要用于生产不饱和聚酯树脂UPR、醇酸树脂和共聚改性聚酯。在生产PIA产品的同时产生了大量的PIA废渣，PIA废渣成分复杂，含有对苯二甲酸、间苯二甲酸、苯甲酸、对甲基苯甲酸、邻苯二甲酸、苯三甲酸及其它缩合物等物质，可用来制备醇酸树脂，但是目前利用的并不多。随着人们环保意识的增强，近几年水溶性醇酸树脂发展迅速，其已广泛应用于汽车涂饰、木器家具和工业防护等领域。虽然水性醇酸树脂具有许多优异的性质，但是其也有缺点，其分子结构中含有较多的酯基，导致生产出来的涂膜硬度不是很理想，且耐候性、耐腐蚀性和耐水性欠佳，为了克服醇酸树脂的缺点，扩展其应用范围，需要对其进行改性。发明内容基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种PIA废料改性醇酸树脂及其制备方法，得到的PIA废料改性醇酸树脂具有强的附着力，硬度高，耐水性和耐腐蚀性好，并利用了PIA废料节约了成本。本发明提出的一种PIA废料改性醇酸树脂，其原料按重量份包括以下组分：丙烯酸10-20份、甲基丙烯酸7-15份、甲基丙烯酸甲酯20-45份、苯乙烯3-10份、蓖麻油35-40份、三羟甲基丙烷20-25份、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇2-5份、1，4-环己烷二甲酸15-25份、PIA废料6-8份、偏苯三酸酐6-10份、三乙胺1-5份、乙二醇单丁醚3-10份、丙二醇单丁醚10-35份、月桂酸2-8份、催化助剂0.01-0.05份、过氧化苯甲酰1-2份、水20-50份。优选地，其原料中，丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯的重量比为12-18：8-12：22-40：5-10。优选地，其原料中，蓖麻油、三羟甲基丙烷、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇、1，4-环己烷二甲酸、PIA废料的重量比为37-39：21-25：3-4.5：17-22：7-8。优选地，其原料按重量份包括以下组分：丙烯酸14-16份、甲基丙烯酸9-11份、甲基丙烯酸甲酯28-32份、苯乙烯7-8.5份、蓖麻油38-39份、三羟甲基丙烷22-24.3份、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇3.7-4.2份、1，4-环己烷二甲酸18-21份、PIA废料7.2-7.8份、偏苯三酸酐8-8.7份、三乙胺2.9-3.6份、乙二醇单丁醚7-8.2份、丙二醇单丁醚18-23份、月桂酸3.8-5份、催化助剂0.036-0.042份、过氧化苯甲酰1.2-1.7份、水32-39份。优选地，其原料按重量份包括以下组分：丙烯酸14.6份、甲基丙烯酸10份、甲基丙烯酸甲酯30份、苯乙烯7.6份、蓖麻油38.3份、三羟甲基丙烷22.4份、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇4份、1，4-环己烷二甲酸18.6份、PIA废料7.3份、偏苯三酸酐8.2份、三乙胺3.2份、乙二醇单丁醚7.5份、丙二醇单丁醚20份、月桂酸4.3份、催化助剂0.039份、过氧化苯甲酰1.5份、水36份。本发明还提出了一种所述PIA废料改性醇酸树脂的制备方法，包括以下步骤：S1、在氮气的保护下，将蓖麻油、三羟甲基丙烷、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇混合均匀，在搅拌状态下升温至145-155℃，保温10-25min，然后升温至185-195℃，反应1-1.5h，获得醇解产物；S2、在醇解产物中加入1，4-环己烷二甲酸、PIA废料、月桂酸和催化助剂混合均匀，通入氮气后升温至220-235℃，反应1.5-2.5h，获得酯化产物；S3、在氮气的保护下，将酯化产物降温至135-145℃，加入偏苯三酸酐，然后升温至175-180℃进行反应，反应至体系酸值为56-70mgKOHg，停止通氮气，然后加入乙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚和水得到醇酸树脂；S4、在氮气的保护下，将醇酸树脂升温至130-135℃，然后加入甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、过氧化苯甲酰的混合物，回流反应2-3h，降温至95-100℃反应3-4h，然后加入三乙胺，搅拌反应0.6-1h得到PIA废料改性醇酸树脂。优选地，在S1中，升温至185-195℃的过程中，平均升温速率为1-2℃min。优选地，在S2中，升温至220-235℃的过程中，平均升温速率为1-3℃min。优选地，在S4中，加入甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、过氧化苯甲酰的混合物的过程中，滴加时间为4.5-5h。优选地，其特征在于，包括以下步骤：S1、在氮气的保护下，将蓖麻油、三羟甲基丙烷、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇混合均匀，在搅拌状态下升温至150℃，保温15min，然后以1.5℃min的平均升温速率升温至188℃，反应1.3h，获得醇解产物；S2、在醇解产物中加入1，4-环己烷二甲酸、PIA废料、月桂酸和催化助剂混合均匀，通入氮气，然后以2℃min的平均升温速率升温至230℃，反应2.2h，获得酯化产物；S3、在氮气的保护下，将酯化产物降温至140℃，加入偏苯三酸酐，然后升温至178℃进行反应，反应至体系酸值为58mgKOHg，停止通氮气，然后加入乙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚和水得到醇酸树脂；S4、在氮气的保护下，将醇酸树脂升温至130℃，然后加入甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、过氧化苯甲酰的混合物，其中，加入甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、过氧化苯甲酰的混合物的过程中，滴加时间为5.2h，回流反应2.6h，降温至98℃反应3.5h，然后加入三乙胺，搅拌反应0.8h得到PIA废料改性醇酸树脂。本发明中PIA废料改性醇酸树脂的原料中选择了三羟甲基丙烷和2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇配合作为醇酸树脂的多元醇，并调节了两者的比例，平衡了醇酸树脂的官能度，同时改善了树脂的耐水解性，选择了1，4-环己烷二甲酸和PIA废料配合作为多元酸，并调节了两者的比例，使其与体系的相容性好，节约了成本，并引入了月桂酸，提高了醇酸树脂的干燥速度、硬度和耐水性；加入了偏苯三酸酐，得到了水性醇酸树脂，并用乙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚配合作为助溶剂，通过控制两者的比例，使其挥发速度适中，改善了醇酸树脂的粘度和储存稳定性，同时降低了毒性；并用丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯对醇酸树脂进行了改性，使得到的醇酸树脂结合了丙烯酸和醇酸树脂的优点，提高了醇酸树脂的硬度、保光保色性、耐腐蚀性和耐候性；本发明PIA废料改性醇酸树脂的制备方法中，根据各原料的性能，选择了合适的制备工艺，在制备过程中，未加入二甲苯，保证了生产过程的稳定性并赋予产品低毒性和良好的水溶性，控制了反应的时间和温度，使反应形成均匀体系，避免了反应物的挥发，保证了反应顺利进行的过程中，减少了副反应，避免了凝胶现象的出现；加入1，4-环己烷二甲酸、PIA废料、月桂酸和催化助剂的过程中，控制了升温的速率，防止了剧烈反应引起的温度波动，保持了温度的恒定；降温后加入偏苯三酸酐，防止了凝胶现象的发生。本发明中，通过选择合适的原料，调节各原料的含量，并优化制备工艺，使各物质的优势协同促进，得到的PIA废料改性醇酸树脂具有强的附着力，硬度高，耐水性和耐腐蚀性好。对本发明得到的PIA废料改性醇酸树脂进行性能检测，检测结果如下所示：硬度为1-2H，附着力为2级，3d耐水性无明显变化，3d耐盐水性无明显变化，50℃，7d稳定，粘度涂-4杯235-287，表干时间为55-80min，实干时间为5-8.5h；由以上数据可知，所述PIA废料改性醇酸树脂综合性能好。具体实施方式在具体实施例中，本发明提出的一种PIA废料改性醇酸树脂，其原料中，丙烯酸的重量份可以为10、12、13、15、16、18、19、19.3、20份；甲基丙烯酸的重量份可以为7、8、9、9.3、10、10.3、11、11.2、13、13.5、14、14.6、15份；甲基丙烯酸甲酯的重量份可以为20、23、24、25、26、26.3、27、28、28.6、29、29.3、31、32、34、34.6、38、39、39.3、41、42、43、44、44.6、45份；苯乙烯的重量份可以为3、4、5、5.6、6、6.3、7、7.5、8、8.6、9、9.6、10份；蓖麻油的重量份可以为35、36、37、38、39、39.3、40份；三羟甲基丙烷的重量份可以为20、22、23、24.5、25份；2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇的重量份可以为2、2.3、2.6、2.8、3、3.4、3.8、4、4.2、4.6、5份；1，4-环己烷二甲酸的重量份可以为15、16、18、19、19.3、21、23、23.4、24、24.6、25份；PIA废料的重量份可以为6、6.2、6.4、6.8、7、7.2、7.5、7.6、7.85、8份；偏苯三酸酐的重量份可以为6、6.5、7、7.6、8、8.6、9、9.3、9.7、10份；三乙胺的重量份可以为1、1.2、1.6、1.85、2、2.3、2.6、2.75、3、3.4、3.7、4、4.5、4.8、5份；乙二醇单丁醚的重量份可以为3、3.4、5、5.6、6、6.7、7、7.5、8、8.6、9、9.3、10份；丙二醇单丁醚的重量份可以为10、12、16、18、19、19.3、21、25、26、26.3、28、28.6、29、29.3、31、32、34、34.6、35份、月桂酸的重量份可以为2、3、4、5、5.6、6、6.3、7、7.5、8份；催化助剂的重量份可以为0.01、0.015、0.02、0.026、0.03、0.034、0.04、0.046、0.05份；过氧化苯甲酰的重量份可以为1、1.2、1.3、1.56、1.6、1.67、1.8、1.85、1.9、1.93、2份；水的重量份可以为20、23、24、25、26、28、29、29.3、32、34、35、38、39、39.6、42、45、46、48、48.6、49、49.7、50份。下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。实施例1本发明提出的一种PIA废料改性醇酸树脂，其原料按重量份包括以下组分：丙烯酸10份、甲基丙烯酸15份、甲基丙烯酸甲酯20份、苯乙烯10份、蓖麻油35份、三羟甲基丙烷25份、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇2份、1，4-环己烷二甲酸25份、PIA废料6份、偏苯三酸酐10份、三乙胺1份、乙二醇单丁醚10份、丙二醇单丁醚10份、月桂酸8份、催化助剂0.01份、过氧化苯甲酰2份、水20份。本发明提出的所述PIA废料改性醇酸树脂的制备方法，包括以下步骤：S1、在氮气的保护下，将蓖麻油、三羟甲基丙烷、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇混合均匀，在搅拌状态下升温至148℃，保温22min，然后升温至187℃，反应1.4h，获得醇解产物；S2、在醇解产物中加入1，4-环己烷二甲酸、PIA废料、月桂酸和催化助剂混合均匀，通入氮气后升温至225℃，反应2.2h，获得酯化产物；S3、在氮气的保护下，将酯化产物降温至136℃，加入偏苯三酸酐，然后升温至176℃进行反应，反应至体系酸值为59mgKOHg，停止通氮气，然后加入乙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚和水得到醇酸树脂；S4、在氮气的保护下，将醇酸树脂升温至133℃，然后加入甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、过氧化苯甲酰的混合物，回流反应2.2h，降温至98℃反应3.6h，然后加入三乙胺，搅拌反应0.9h得到PIA废料改性醇酸树脂。实施例2本发明提出的一种PIA废料改性醇酸树脂，其原料按重量份包括以下组分：丙烯酸20份、甲基丙烯酸7份、甲基丙烯酸甲酯45份、苯乙烯3份、蓖麻油40份、三羟甲基丙烷20份、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇5份、1，4-环己烷二甲酸15份、PIA废料8份、偏苯三酸酐6份、三乙胺5份、乙二醇单丁醚3份、丙二醇单丁醚35份、月桂酸2份、催化助剂0.05份、过氧化苯甲酰1份、水50份。本发明提出的所述PIA废料改性醇酸树脂的制备方法，包括以下步骤：S1、在氮气的保护下，将蓖麻油、三羟甲基丙烷、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇混合均匀，在搅拌状态下升温至152℃，保温14min，然后升温至192℃，反应1.1h，获得醇解产物；S2、在醇解产物中加入1，4-环己烷二甲酸、PIA废料、月桂酸和催化助剂混合均匀，通入氮气后升温至231℃，反应1.9h，获得酯化产物；S3、在氮气的保护下，将酯化产物降温至142℃，加入偏苯三酸酐，然后升温至178℃进行反应，反应至体系酸值为67mgKOHg，停止通氮气，然后加入乙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚和水得到醇酸树脂；S4、在氮气的保护下，将醇酸树脂升温至131℃，然后加入甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、过氧化苯甲酰的混合物，回流反应2.8h，降温至97℃反应3.8h，然后加入三乙胺，搅拌反应0.7h得到PIA废料改性醇酸树脂。实施例3本发明提出的一种PIA废料改性醇酸树脂，其原料按重量份包括以下组分：丙烯酸14份、甲基丙烯酸11份、甲基丙烯酸甲酯28份、苯乙烯8.5份、蓖麻油38份、三羟甲基丙烷24.3份、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇3.7份、1，4-环己烷二甲酸21份、PIA废料7.2份、偏苯三酸酐8.7份、三乙胺2.9份、乙二醇单丁醚8.2份、丙二醇单丁醚18份、月桂酸5份、催化助剂0.036份、过氧化苯甲酰1.7份、水32份。本发明提出的所述PIA废料改性醇酸树脂的制备方法，包括以下步骤：S1、在氮气的保护下，将蓖麻油、三羟甲基丙烷、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇混合均匀，在搅拌状态下升温至150℃，保温15min，然后以1.5℃min的平均升温速率升温至188℃，反应1.3h，获得醇解产物；S2、在醇解产物中加入1，4-环己烷二甲酸、PIA废料、月桂酸和催化助剂混合均匀，通入氮气，然后以2℃min的平均升温速率升温至230℃，反应2.2h，获得酯化产物；S3、在氮气的保护下，将酯化产物降温至140℃，加入偏苯三酸酐，然后升温至178℃进行反应，反应至体系酸值为58mgKOHg，停止通氮气，然后加入乙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚和水得到醇酸树脂；S4、在氮气的保护下，将醇酸树脂升温至130℃，然后加入甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、过氧化苯甲酰的混合物，其中，加入甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、过氧化苯甲酰的混合物的过程中，滴加时间为5.2h，回流反应2.6h，降温至98℃反应3.5h，然后加入三乙胺，搅拌反应0.8h得到PIA废料改性醇酸树脂。实施例4本发明提出的一种PIA废料改性醇酸树脂，其原料按重量份包括以下组分：丙烯酸16份、甲基丙烯酸9份、甲基丙烯酸甲酯32份、苯乙烯7份、蓖麻油39份、三羟甲基丙烷22份、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇4.2份、1，4-环己烷二甲酸18份、PIA废料7.8份、偏苯三酸酐8份、三乙胺3.6份、乙二醇单丁醚7份、丙二醇单丁醚23份、月桂酸3.8份、催化助剂0.042份、过氧化苯甲酰1.2份、水39份。本发明提出的所述PIA废料改性醇酸树脂的制备方法，包括以下步骤：S1、在氮气的保护下，将蓖麻油、三羟甲基丙烷、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇混合均匀，在搅拌状态下升温至155℃，保温10min，然后以2℃min的平均升温速率升温至195℃，反应1h，获得醇解产物；S2、在醇解产物中加入1，4-环己烷二甲酸、PIA废料、月桂酸和催化助剂混合均匀，通入氮气后以1℃min的平均升温速率升温至235℃，反应1.5h，获得酯化产物；S3、在氮气的保护下，将酯化产物降温至145℃，加入偏苯三酸酐，然后升温至175℃进行反应，反应至体系酸值为70mgKOHg，停止通氮气，然后加入乙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚和水得到醇酸树脂；S4、在氮气的保护下，将醇酸树脂升温至130℃，然后加入甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、过氧化苯甲酰的混合物，其中，加入甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、过氧化苯甲酰的混合物的过程中，滴加时间为5h，回流反应3h，降温至95℃反应4h，然后加入三乙胺，搅拌反应0.6h得到PIA废料改性醇酸树脂。实施例5本发明提出的一种PIA废料改性醇酸树脂，其原料按重量份包括以下组分：丙烯酸14.6份、甲基丙烯酸10份、甲基丙烯酸甲酯30份、苯乙烯7.6份、蓖麻油38.3份、三羟甲基丙烷22.4份、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇4份、1，4-环己烷二甲酸18.6份、PIA废料7.3份、偏苯三酸酐8.2份、三乙胺3.2份、乙二醇单丁醚7.5份、丙二醇单丁醚20份、月桂酸4.3份、催化助剂0.039份、过氧化苯甲酰1.5份、水36份。本发明提出的所述PIA废料改性醇酸树脂的制备方法，包括以下步骤：S1、在氮气的保护下，将蓖麻油、三羟甲基丙烷、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇混合均匀，在搅拌状态下升温至145℃，保温25min，然后以1℃min的平均升温速率升温至185℃，反应1.5h，获得醇解产物；S2、在醇解产物中加入1，4-环己烷二甲酸、PIA废料、月桂酸和催化助剂混合均匀，通入氮气后以1℃min的平均升温速率升温至220℃，反应2.5h，获得酯化产物；S3、在氮气的保护下，将酯化产物降温至135℃，加入偏苯三酸酐，然后升温至180℃进行反应，反应至体系酸值为56mgKOHg，停止通氮气，然后加入乙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚和水得到醇酸树脂；S4、在氮气的保护下，将醇酸树脂升温至135℃，然后加入甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、过氧化苯甲酰的混合物，其中，加入甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、过氧化苯甲酰的混合物的过程中，滴加时间为4.5h，回流反应2h，降温至100℃反应3h，然后加入三乙胺，搅拌反应1h得到PIA废料改性醇酸树脂。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种PIA废料改性醇酸树脂，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：丙烯酸10-20份、甲基丙烯酸7-15份、甲基丙烯酸甲酯20-45份、苯乙烯3-10份、蓖麻油35-40份、三羟甲基丙烷20-25份、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇2-5份、1，4-环己烷二甲酸15-25份、PIA废料6-8份、偏苯三酸酐6-10份、三乙胺1-5份、乙二醇单丁醚3-10份、丙二醇单丁醚10-35份、月桂酸2-8份、催化助剂0.01-0.05份、过氧化苯甲酰1-2份、水20-50份；所述PIA废料改性醇酸树脂的制备方法，包括以下步骤：S1、在氮气的保护下，将蓖麻油、三羟甲基丙烷、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇混合均匀，在搅拌状态下升温至145-155℃，保温10-25min，然后升温至185-195℃，反应1-1.5h，获得醇解产物；S2、在醇解产物中加入1，4-环己烷二甲酸、PIA废料、月桂酸和催化助剂混合均匀，通入氮气后升温至220-235℃，反应1.5-2.5h，获得酯化产物；S3、在氮气的保护下，将酯化产物降温至135-145℃，加入偏苯三酸酐，然后升温至175-180℃进行反应，反应至体系酸值为56-70mgKOHg，停止通氮气，然后加入乙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚和水得到醇酸树脂；S4、在氮气的保护下，将醇酸树脂升温至130-135℃，然后加入甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、过氧化苯甲酰的混合物，回流反应2-3h，降温至95-100℃反应3-4h，然后加入三乙胺，搅拌反应0.6-1h得到PIA废料改性醇酸树脂。2.根据权利要求1所述PIA废料改性醇酸树脂，其特征在于，其原料中，丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯的重量比为12-18：8-12：22-40：5-10。3.根据权利要求1或2所述PIA废料改性醇酸树脂，其特征在于，其原料中，蓖麻油、三羟甲基丙烷、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇、1，4-环己烷二甲酸、PIA废料的重量比为37-39：21-25：3-4.5：17-22：7-8。4.根据权利要求1或2所述PIA废料改性醇酸树脂，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：丙烯酸14-16份、甲基丙烯酸9-11份、甲基丙烯酸甲酯28-32份、苯乙烯7-8.5份、蓖麻油38-39份、三羟甲基丙烷22-24.3份、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇3.7-4.2份、1，4-环己烷二甲酸18-21份、PIA废料7.2-7.8份、偏苯三酸酐8-8.7份、三乙胺2.9-3.6份、乙二醇单丁醚7-8.2份、丙二醇单丁醚18-23份、月桂酸3.8-5份、催化助剂0.036-0.042份、过氧化苯甲酰1.2-1.7份、水32-39份。5.根据权利要求1或2所述PIA废料改性醇酸树脂，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：丙烯酸14.6份、甲基丙烯酸10份、甲基丙烯酸甲酯30份、苯乙烯7.6份、蓖麻油38.3份、三羟甲基丙烷22.4份、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇4份、1，4-环己烷二甲酸18.6份、PIA废料7.3份、偏苯三酸酐8.2份、三乙胺3.2份、乙二醇单丁醚7.5份、丙二醇单丁醚20份、月桂酸4.3份、催化助剂0.039份、过氧化苯甲酰1.5份、水36份。6.根据权利要求1所述PIA废料改性醇酸树脂，其特征在于，在S1中，升温至185-195℃的过程中，平均升温速率为1-2℃min。7.根据权利要求1或6所述PIA废料改性醇酸树脂，其特征在于，在S2中，升温至220-235℃的过程中，平均升温速率为1-3℃min。8.根据权利要求1或6所述PIA废料改性醇酸树脂，其特征在于，在S4中，加入甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、过氧化苯甲酰的混合物的过程中，滴加时间为4.5-5h。9.根据权利要求1或6所述PIA废料改性醇酸树脂，其特征在于，包括以下步骤：S1、在氮气的保护下，将蓖麻油、三羟甲基丙烷、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇混合均匀，在搅拌状态下升温至150℃，保温15min，然后以1.5℃min的平均升温速率升温至188℃，反应1.3h，获得醇解产物；S2、在醇解产物中加入1，4-环己烷二甲酸、PIA废料、月桂酸和催化助剂混合均匀，通入氮气，然后以2℃min的平均升温速率升温至230℃，反应2.2h，获得酯化产物；S3、在氮气的保护下，将酯化产物降温至140℃，加入偏苯三酸酐，然后升温至178℃进行反应，反应至体系酸值为58mgKOHg，停止通氮气，然后加入乙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚和水得到醇酸树脂；S4、在氮气的保护下，将醇酸树脂升温至130℃，然后加入甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、过氧化苯甲酰的混合物，其中，加入甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、过氧化苯甲酰的混合物的过程中，滴加时间为5.2h，回流反应2.6h，降温至98℃反应3.5h，然后加入三乙胺，搅拌反应0.8h得到PIA废料改性醇酸树脂。

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