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申请/专利权人：范安安

摘要：本发明公开了一种双填充挺进同步盾构机，包括：刀盘组件和混凝土加工组件，还包括筒状支撑机构、驱动机构和用于支撑混凝土加工组件浇筑出的混凝土环形层的支撑机构，所述刀盘组件与筒状支撑机构的一端转动连接，所述驱动机构固定连接在筒状支撑机构内以适于推动支撑机构移动，且在支撑机构定位后产生反作力推动筒状支撑机构带动刀盘组件向前方钻孔。通过上述方式，本发明所述的双填充挺进同步盾构机，筒状支撑机构增强了施工的安全性，提高了工作效率。

主权项：1.一种双填充挺进同步盾构机，包括：刀盘组件和混凝土加工组件，其特征在于，还包括筒状支撑机构、驱动机构和用于支撑混凝土加工组件浇筑出的混凝土环形层的支撑机构，所述刀盘组件与筒状支撑机构的一端转动连接，所述驱动机构固定连接在筒状支撑机构内以适于推动支撑机构移动，且在支撑机构定位后产生反作力推动筒状支撑机构带动刀盘组件向前方钻孔。

全文数据：一种双填充挺进同步盾构机技术领域本发明涉及盾构隧道技术领域，特别是涉及一种双填充挺进同步盾构机。背景技术盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机，盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建（铺设）隧道之“盾”，即支撑性管片，用于浇筑混凝土，在铺设支撑性管片的同时，山体容易出现地质灾害，如涌水、流沙和塌方等，对施工的安全性造成一定的影响，同时延长了施工周期，造成经济损失，需要进行改进。发明内容本发明主要解决的技术问题是提供一种双填充挺进同步盾构机，结构合理，采用密闭式混凝土浇筑，降低了地质灾害对施工的影响，增强施工安全性和施工效率。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种双填充挺进同步盾构机，包括：刀盘组件和混凝土加工组件，还包括筒状支撑机构、驱动机构和用于支撑混凝土加工组件浇筑出的混凝土环形层的支撑机构，所述刀盘组件与筒状支撑机构的一端转动连接，所述驱动机构固定连接在筒状支撑机构内以适于推动支撑机构移动，且在支撑机构定位后产生反作力推动筒状支撑机构带动刀盘组件向前方钻孔。在本发明一个较佳实施例中，所述筒状支撑机构包括外圆管组件和变径内管件，所述变径内管件固定连接在外圆管组件内，所述变径内管件内设置有圆形安装腔体和圆形锁紧腔体，所述圆形锁紧腔体与圆形安装腔体为偏心连通，所述圆形安装腔体的内径大于圆形锁紧腔体的内径。在本发明一个较佳实施例中，所述变径内管件包括若干T形梁，所述T形梁环形阵列设置且与外圆管组件的内壁固定连接。在本发明一个较佳实施例中，所述外圆管组件包括外圆管、圆形涌水控制板和偏心孔圆板，所述圆形涌水控制板和偏心孔圆板从左到右依次间隔固定连接在外圆管内。在本发明一个较佳实施例中，所述驱动机构包括圆环推板和若干环形阵列设置的伸缩装置，所述伸缩装置的伸出端与圆环推板可拆卸连接，后端穿过偏心孔圆板与圆形涌水控制板固定连接，所述圆环推板的外径与圆形锁紧腔体的最小内径相等。在本发明一个较佳实施例中，所述支撑机构包括底部弧形预制模块、两个中部弧形预制模块和顶部弧形预制模块，所述中部弧形预制模块分别连接在底部弧形预制模块的两端，所述顶部弧形预制模块连接在两个中部弧形预制模块的顶端。在本发明一个较佳实施例中，所述中部弧形预制模块的两端分别内凹设置有弧形槽，所述底部弧形预制模块的两端分别外凸设置有与弧形槽适配的弧形凸台，所述顶部弧形预制模块的两端分别外凸设置有与弧形槽适配的所述弧形凸台，所述弧形槽内设置有橡胶垫。在本发明一个较佳实施例中，所述混凝土加工组件包括混凝土出浆站、若干振动棒和若干混凝土导流管，所述混凝土导流管的一端与混凝土出浆站连接，另一端延伸至圆形锁紧腔体上相邻的T形梁的后端，所述圆形锁紧腔体上相邻的T形梁之间的腔体内设置有所述的振动棒。本发明的有益效果是：本发明指出的一种双填充挺进同步盾构机，筒状支撑机构增强了施工的安全性，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本发明一种双填充挺进同步盾构机一较佳实施例的结构示意图；图2是图1中圆形涌水控制板的结构示意图；图3是图1中偏心孔圆板的结构示意图；图4是图1中圆环推板的结构示意图；图5是图1中A-A线剖视图；图6是图1中B-B线剖视图；图7是图1中支撑机构的结构示意图；图8是图1中支撑机构位于圆形安装腔体内的示意图；图9是图1中T形梁的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。请参阅图1~9，本发明实施例包括：一种双填充挺进同步盾构机，包括：刀盘组件1和混凝土加工组件，还包括筒状支撑机构30、驱动机构40和用于支撑混凝土加工组件浇筑出的混凝土环形层的支撑机构50，所述刀盘组件1与筒状支撑机构30的一端转动连接，所述驱动机构40固定连接在筒状支撑机构30内以适于推动支撑机构50移动，且在支撑机构50定位后产生反作力推动筒状支撑机构30带动刀盘组件1向前方钻孔；在使用时，先利用外部驱动设备推动盾构机进入山体，预先开设与盾构机长度相等的山洞，盾构机进入山洞后，盾构机的尾部与山洞入口齐平，洞口浇筑遂道入口基座。所述筒状支撑机构30包括外圆管组件31和变径内管件32，所述变径内管件32固定连接在外圆管组件31内，所述变径内管件32内设置有圆形安装腔体6和圆形锁紧腔体7，所述圆形锁紧腔体7与圆形安装腔体6为偏心连通，所述圆形安装腔体6的内径大于圆形锁紧腔体7的内径，所述支撑机构50包括底部弧形预制模块51、两个中部弧形预制模块52和顶部弧形预制模块53，底部弧形预制模块51、中部弧形预制模块52和顶部弧形预制模块53均由混凝土放入专用的模具加工制作而成,所述中部弧形预制模块52分别连接在底部弧形预制模块51的两端，所述顶部弧形预制模块53连接在两个中部弧形预制模块52的顶端；当转动的刀盘组件1钻进山洞后，外圆管组件31与山洞的内壁接触而达到支撑作用，预防地质灾害，增强施工的安全性，把底部弧形预制模块51、中部弧形预制模块52和顶部弧形预制模块53运入圆形安装腔体6内拼装成圆形状的支撑机构50，驱动机构40推动支撑机构50向圆形锁紧腔体7内移动，由于圆形锁紧腔体7的内径小于圆形安装腔体6的内径，使底部弧形预制模块51、中部弧形预制模块52和顶部弧形预制模块53夹紧连接，形成完整的圆管状的支撑机构50，支撑机构50与遂道入口基座接触定位，混凝土加工组件把混凝土向支撑机构50与山洞的内壁之间的腔体内浇筑，形成包裹在支撑机构50上的环形浇筑件，驱动机构40继续推动支撑机构50从而产生反作用力，反作用力推动筒状支撑机构30向前方移动，转动的刀盘组件1继续钻孔，驱动机构40推出最大距离后，开始恢复到初始位置，再推动组装好的支撑机构50一段距离后，混凝土加工组件把混凝土向支撑机构50与山洞的内壁之间的腔体内浇筑，重复以上动作，实现刀盘组件1不断向前方移动钻孔及混凝土浇筑，相邻的支撑机构50之间连接有环形密封圈，增强密封效果和施工的安全性，提高了工作效率。所述变径内管件32包括若干T形梁321，所述T形梁321环形阵列设置且与外圆管组件1的内壁固定连接，T形梁321由依次连接的大头端3211、过渡段3212和小头端3213组成，环形阵列的T形梁321的小头端3213形成所述的圆形安装腔体6，大头端3211和过渡段3212形成所述的圆形锁紧腔体7，结构简单，加工容易。所述外圆管组件31包括外圆管311、圆形涌水控制板312和偏心孔圆板313，所述圆形涌水控制板312和偏心孔圆板313从左到右依次间隔固定连接在外圆管311内，所述外圆管311的内壁与所述的T形梁321固定连接，所述圆形涌水控制板312上设置有出料孔3121，所述圆形涌水控制板312上设置有位于出料孔3121斜上方的维修孔3122，出料孔3121便于运出刀盘组件1钻出的沙石，维修孔3122便于工人的维修，提高了操作的便利性，圆形涌水控制板312具有防止涌水进入圆形安装腔体6的功能。所述驱动机构40包括圆环推板41和若干环形阵列设置的伸缩装置42，伸缩装置42为油缸，所述伸缩装置42的伸出端与圆环推板41可拆卸连接，后端穿过偏心孔圆板313与圆形涌水控制板312固定连接，所述圆环推板41的外径与圆形锁紧腔体7的最小内径相等，偏心孔圆板313对伸缩装置42起到支撑作用，避免伸缩装置42因重力产生较大距离的下垂，结构简单，安装方便。所述中部弧形预制模块52的两端分别内凹设置有弧形槽8，所述底部弧形预制模块51的两端分别外凸设置有与弧形槽8适配的弧形凸台9，所述顶部弧形预制模块53的两端分别外凸设置有与弧形槽8适配的所述弧形凸台9，所述弧形槽8内设置有橡胶垫10，当中部弧形预制模块52分别与底部弧形预制模块51和顶部弧形预制模块53连接时，弧形凸台9卡合在弧形槽8内，弧形凸台9与弧形槽8之间连接有所述的橡胶垫10，增强连接的牢固性和密封性。所述混凝土加工组件包括混凝土出浆站21、若干振动棒22和若干混凝土导流管23，所述混凝土导流管23的一端与混凝土出浆站21连接，另一端延伸至圆形锁紧腔体7上相邻的T形梁的后端，所述圆形锁紧腔体7上相邻的T形梁321之间的腔体内设置有所述的振动棒22，振动棒22与T形梁321之间通过绳索连接，一边移动一边振动混凝土，所述圆形锁紧腔体7上相邻的T形梁之间的腔体内设置有若干纵向钢筋24，纵向钢筋24是连续输出的通长钢筋，混凝土出浆站21产生一定的压力，使混凝土料通过混凝土导流管23流到圆形锁紧腔体7上相邻的T形梁321之间的腔体内，混凝土被储存在料筒状支撑机构30和山洞的内壁之间，振动棒22工作夯实混凝土料，使混凝土料牢固地包裹在支撑机构50的外表面，支撑机构50和其表面的混凝土形成遂道。综上所述，本发明指出的一种双填充挺进同步盾构机，结构合理，采用密闭式混凝土浇筑，降低了地质灾害对施工的影响，增强施工安全性和施工效率。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

权利要求：1.一种双填充挺进同步盾构机，包括：刀盘组件和混凝土加工组件，其特征在于，还包括筒状支撑机构、驱动机构和用于支撑混凝土加工组件浇筑出的混凝土环形层的支撑机构，所述刀盘组件与筒状支撑机构的一端转动连接，所述驱动机构固定连接在筒状支撑机构内以适于推动支撑机构移动，且在支撑机构定位后产生反作力推动筒状支撑机构带动刀盘组件向前方钻孔。2.根据权利要求1所述的双填充挺进同步盾构机，其特征在于，所述筒状支撑机构包括外圆管组件和变径内管件，所述变径内管件固定连接在外圆管组件内，所述变径内管件内设置有圆形安装腔体和圆形锁紧腔体，所述圆形锁紧腔体与圆形安装腔体为偏心连通，所述圆形安装腔体的内径大于圆形锁紧腔体的内径。3.根据权利要求2所述的双填充挺进同步盾构机，其特征在于，所述变径内管件包括若干T形梁，所述T形梁环形阵列设置且与外圆管组件的内壁固定连接。4.根据权利要求2所述的双填充挺进同步盾构机，其特征在于，所述外圆管组件包括外圆管、圆形涌水控制板和偏心孔圆板，所述圆形涌水控制板和偏心孔圆板从左到右依次间隔固定连接在外圆管内。5.根据权利要求4所述的双填充挺进同步盾构机，其特征在于，所述驱动机构包括圆环推板和若干环形阵列设置的伸缩装置，所述伸缩装置的伸出端与圆环推板可拆卸连接，后端穿过偏心孔圆板与圆形涌水控制板固定连接，所述圆环推板的外径与圆形锁紧腔体的最小内径相等。6.根据权利要求1所述的双填充挺进同步盾构机，其特征在于，所述支撑机构包括底部弧形预制模块、两个中部弧形预制模块和顶部弧形预制模块，所述中部弧形预制模块分别连接在底部弧形预制模块的两端，所述顶部弧形预制模块连接在两个中部弧形预制模块的顶端。7.根据权利要求6所述的双填充挺进同步盾构机，其特征在于，所述中部弧形预制模块的两端分别内凹设置有弧形槽，所述底部弧形预制模块的两端分别外凸设置有与弧形槽适配的弧形凸台，所述顶部弧形预制模块的两端分别外凸设置有与弧形槽适配的所述弧形凸台，所述弧形槽内设置有橡胶垫。8.根据权利要求1所述的双填充挺进同步盾构机，其特征在于，所述混凝土加工组件包括混凝土出浆站、若干振动棒和若干混凝土导流管，所述混凝土导流管的一端与混凝土出浆站连接，另一端延伸至圆形锁紧腔体上相邻的T形梁的后端，所述圆形锁紧腔体上相邻的T形梁之间的腔体内设置有所述的振动棒。

百度查询： 范安安 一种双填充挺进同步盾构机