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申请/专利权人：宜昌兴春化工有限公司

摘要：本实用新型涉及一种橡胶防老剂DTPD反应装置，包括反应釜，所述反应釜上方设有电机用于驱动反应釜内部的搅拌轴，反应釜的釜口法兰上方设有机械密封，机械密封通过管道与密封液罐形成回路，反应釜上方还通过通道与缓冲罐、冷凝器和水分分离器依次连通形成回路，所述反应釜与缓冲罐之间设有第一阀门，所述缓冲罐与冷凝器之间设有第二阀门，水分分离器与反应釜之间设有第三阀门。本实用新型保证反应过程无甲苯的排放，不产生空气污染，反应釜内压力一直处于稳定状态，提高产品品质。

主权项：1.一种橡胶防老剂DTPD反应装置，包括反应釜，其特征在于：所述反应釜上方设有电机（1）用于驱动反应釜内部的搅拌轴（4），反应釜的釜口法兰上方设有机械密封（2），机械密封（2）通过管道与密封液罐（3）形成回路，反应釜上方还通过通道与缓冲罐（5）、冷凝器（6）和水分分离器（7）依次连通形成回路，所述反应釜与缓冲罐（5）之间设有第一阀门（8），所述缓冲罐（5）与冷凝器（6）之间设有第二阀门（9），水分分离器（7）与反应釜之间设有第三阀门（10）。

全文数据：橡胶防老剂DTPD反应装置技术领域本实用新型属于橡胶材料技术领域，涉及一种橡胶防老剂DTPD反应装置。背景技术橡胶材料在加工和使用中经常会发生氧化降解，从而使橡胶材料的强度降低，外观发生变化，物理、化学、机械性能受到破坏，防老剂的加人是防止和延缓橡胶材料氧化降解最行之有效的方法。目前防老剂401ONA及4020是橡胶界应用广泛的防老剂，但这两种防老剂的共同缺点是：早期抗老效应好，后期差。目前国外许多公司正积极开发DTPD代替防老剂4010NA，在国内已被广泛应用于斜交胎及子午线胎，受到轮胎及橡胶加工业的普遍欢迎，具有广阔的应用前景。现有的橡胶防老剂DTPD的制作工艺包括进料、缩合、水洗、蒸馏、造粒工序。现有的缩合反应会产生大量的废水，另外生产环节中的甲苯又不易分离，后挥发到空气中，污染环境影响环境。发明内容为解决上述技术问题，本实用新型提供橡胶防老剂DTPD反应装置，对环境友好，并能节约能源。本实用新型的方案是：一种橡胶防老剂DTPD反应装置，包括反应釜，所述反应釜上方设有电机用于驱动反应釜内部的搅拌轴，反应釜的釜口法兰上方设有机械密封，机械密封通过管道与密封液罐形成回路，反应釜上方还通过通道与缓冲罐、冷凝器和水分分离器依次连通形成回路，所述反应釜与缓冲罐之间设有第一阀门，所述缓冲罐与冷凝器之间设有第二阀门，水分分离器与反应釜之间设有第三阀门。优选地，所述第三阀门与水分分离器连通的插管伸入水分分离器内部，插管上端为弯头结构，所述水分分离器位于插管上端下方设有分水管连通水分分离器内外，所述分水管上设有分水阀。优选地，所述机械密封内设有双夹套结构分别为密封液夹层和冷却水夹层。所述机械密封上由内至外依次设有密封液夹层和冷却水夹层的双夹套结构。更进一步优选地，所述密封液夹层通过第一管道与密封液罐底部连通，密封液夹层通过第二管道与密封液罐上部连通，冷却水夹层通过冷却水管道穿入密封液罐内部与密封液罐下方的冷却水入口连通。更进一步优选地，所述冷却水夹层设有冷却水出口。进一步优选地，所述冷却水入口前端设有过滤器。优选地，所述搅拌轴上交替设有刮板和搅拌叶。优选地，所述搅拌轴下方依次设有第一过滤网、第三过滤网，所述第一过滤网孔径大于第三过滤网。本实用新型有益效果：1.本实用新型的机械密封的密封液采用双夹套的方式，冷热交换直接位于机械密封结构上，密封液采取自然对流循环，压力保持恒定，密封效果良好，运行平稳。2、采用本实用新型装置，降低密封液消耗，基本维持原有液位。3、产品橡胶防老剂DTPD中没有密封液残留。4、反应釜压力波动减小，运行平稳。5、搅拌轴上交替设有刮板和搅拌叶，保证蒸馏过程中搅拌充分，不会造成沉积，同时防老剂沉积在反应釜釜壁上，防止结垢，降低使用寿命。6、冷却水入口前端设有过滤器，防止管路堵塞，影响机械密封正常工作。7、本实用新型无甲苯的排放，不产生空气污染。8、反应过程中通过控制第一阀门、第二阀门、第三阀门的关闭配合来通过水分分离器排出反应中生成的水分且保证反应釜内压力一直处于稳定状态，保证反应釜内的反应稳定，提高产品品质。附图说明图1本实用新型装置系统示意图；图2水分分离器图3机械密封冷却示意图；其中：电机1，机械密封2，密封液夹层21，冷却水夹层22，第一管道23，第二管道24，冷却水管道25，冷却水出口26，密封液罐3，冷却水入口31，搅拌轴4，刮板41，搅拌叶42，第一过滤网43，第三过滤网44，缓冲罐5，冷凝器6，水分分离器7，第一阀门8，第二阀门9，第三阀门10，插管11，分水管12，分水阀13，过滤器14。具体实施方式下面结合实施例来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。实施例1如图1-3，一种橡胶防老剂DTPD反应装置，包括反应釜，所述反应釜上方设有电机1用于驱动反应釜内部的搅拌轴4，反应釜的釜口法兰上方设有机械密封2，机械密封2通过管道与密封液罐3形成回路，反应釜上方还通过通道与缓冲罐5、冷凝器6和水分分离器7依次连通形成回路，所述反应釜与缓冲罐5之间设有第一阀门8，所述缓冲罐5与冷凝器6之间设有第二阀门9，水分分离器7与反应釜之间设有第三阀门10。优选地，所述第三阀门10与水分分离器7连通的插管11伸入水分分离器7内部，插管11上端为弯头结构，所述水分分离器7位于插管11上端下方设有分水管12连水分分离器7内外，所述分水管12上设有分水阀13。优选地，所述机械密封2上由内至外依次设有密封液夹层21和冷却水夹层22的双夹套结构。更进一步优选地，所述密封液夹层21通过第一管道23与密封液罐3底部连通，密封液夹层21通过第二管道24与密封液罐3上部连通，冷却水夹层22通过冷却水管道25穿入密封液罐3内部与密封液罐3下方的冷却水入口31连通。更进一步优选地，所述冷却水夹层22设有冷却水出口26。进一步优选地，所述冷却水入口31前端设有过滤器14。优选地，所述搅拌轴4上交替设有刮板41和搅拌叶42。优选地，所述搅拌轴4下方依次设有第一过滤网43、第三过滤网44，所述第一过滤网43孔径大于第三过滤网44。本实用新型使用时：加入14.8mol苯胺和14.8mol邻甲苯胺，加入14.8mol对苯二酚，加入三氯化铁，开启开关7，再启动电机1，运转达到要求后观察冷却水出水口温度是否过高，密封是否泄漏，没有异常就进入反应工序；加热升温，控制釜的压力，压力0.8MPa，温度250℃，反应过程中通过控制第一阀门8、第二阀门9、第三阀门10的关闭配合来通过水分分离器7排出反应中生成的水分且保证反应釜内压力一直处于稳定状态，12小时后反应釜内无水排出，反应结束后加入用碳酸钠中和催化剂，过滤，滤液进入蒸馏釜进行蒸馏。反应结束后，先将电机1关闭，冷却水继续流通，待机械密封完全降温后在停止通入冷却水，防止釜内的余温对机械密封造成损耗。以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求：1.一种橡胶防老剂DTPD反应装置，包括反应釜，其特征在于：所述反应釜上方设有电机（1）用于驱动反应釜内部的搅拌轴（4），反应釜的釜口法兰上方设有机械密封（2），机械密封（2）通过管道与密封液罐（3）形成回路，反应釜上方还通过通道与缓冲罐（5）、冷凝器（6）和水分分离器（7）依次连通形成回路，所述反应釜与缓冲罐（5）之间设有第一阀门（8），所述缓冲罐（5）与冷凝器（6）之间设有第二阀门（9），水分分离器（7）与反应釜之间设有第三阀门（10）。2.根据权利要求1所述的橡胶防老剂DTPD反应装置，其特征在于：所述第三阀门（10）与水分分离器（7）连通的插管（11）伸入水分分离器（7）内部，插管（11）上端为弯头结构，所述水分分离器（7）位于插管（11）上端下方设有分水管（12）连通水分分离器（7）内外，所述分水管（12）上设有分水阀。3.根据权利要求1所述的橡胶防老剂DTPD反应装置，其特征在于：所述机械密封（2）上由内至外设有密封液夹层（21）和冷却水夹层（22）的双夹套结构。4.根据权利要求3所述的橡胶防老剂DTPD反应装置，其特征在于：所述密封液夹层（21）通过第一管道（23）与密封液罐（3）底部连通，密封液夹层（21）通过第二管道（24）与密封液罐（3）上部连通，冷却水夹层（22）通过冷却水管道（25）穿入密封液罐（3）内部与密封液罐（3）下方的冷却水入口（31）连通。5.根据权利要求3所述的橡胶防老剂DTPD反应装置，其特征在于：所述冷却水夹层（22）设有冷却水出口（26）。6.根据权利要求4所述的橡胶防老剂DTPD反应装置，其特征在于：所述冷却水入口（31）前端设有过滤器（14）。7.根据权利要求1所述的橡胶防老剂DTPD反应装置，其特征在于：所述搅拌轴（4）上交替设有刮板（41）和搅拌叶（42）。8.根据权利要求1所述的橡胶防老剂DTPD反应装置，其特征在于：所述搅拌轴（4）下方依次设有第一过滤网（43）、第三过滤网（44），所述第一过滤网（43）孔径大于第三过滤网（44）。

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