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申请/专利权人：山东钢铁集团永锋淄博有限公司

摘要：本实用新型涉及优钢生产连铸装置，属于钢铁铸造设备技术领域。本实用新型解决了现有钢铁连铸生产中存在的钢水从钢包保护套管流出后对中包冲击力大、钢包保护套对钢水氧化保护不足的问题。本实用新型包括钢包、中间包，还包括钢包保护套，钢包保护套顶部设置有与钢包出水口相适应的倒锥形孔，倒锥形孔下部与出钢通道连通，出钢通道为上窄下宽的喇叭口状，钢包保护套的出钢通道位置的内侧设置有保护套内层，钢包保护套外层为保护套外层，钢包保护套中间为保温层；所述的倒锥形孔中上部设置有圆环槽，圆环槽与氩气进气管相连。本实用新型主要运用于钢铁浇注的场所。

主权项：1.一种优钢生产连铸装置，包括钢包1，其特征在于：还包括钢包保护套2，钢包保护套2下方设置有中间包3，钢包保护套2顶部设置有与钢包1出水口相适应的倒锥形孔10，倒锥形孔10下部与出钢通道6连通，出钢通道6为上窄下宽的喇叭口状，钢包保护套2的出钢通道6位置的内侧设置有保护套内层8，钢包保护套2外层为保护套外层7，钢包保护套2中间为中间保温层9；所述的中间包3内对应钢包保护套2的下方设置有稳流器11，稳流器11的下方设置有冲击垫板12；所述的倒锥形孔10中上部设置有圆环槽4，圆环槽4与氩气进气管5相连。

全文数据：优钢生产连铸装置技术领域本实用新型涉及一种优钢生产连铸装置，属于钢铁铸造设备技术领域。背景技术连铸即为连续铸钢ContinuousSteelCasting的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中把钢水直接浇注成形的先进技术。连铸工艺是将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。目前在连铸生产工艺中，合格钢液由钢包注入到中间包的过程中，由于高温钢水存在同空气接触的问题，钢水会与空气中氧气发生氧化反应，使合格钢水中掺杂杂物，钢水洁净度变差，影响钢水的可浇性和最终产品的质量。目前国内外各钢铁企业在钢包和中间包之间采用保护套管加氩气密封装置来降低钢水氧化，但是保护效果欠佳，同时保护套管浇入到中间包钢水对中间包具有一定的冲击作用，对中间包形成一定的冲击，同时可能会发生反喷溅事故，带来较大的安全隐患。实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有钢铁连铸生产中存在的上述缺陷，提出了一种优钢生产连铸装置，结构简单、设计合理。本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种优钢生产连铸装置，包括钢包，还包括钢包保护套，钢包保护套下方设置有中间包，钢包保护套顶部设置有与钢包出水口相适应的倒锥形孔，倒锥形孔下部与出钢通道连通，出钢通道为上窄下宽的喇叭口状，钢包保护套的出钢通道位置的内侧设置有保护套内层，钢包保护套外层为保护套外层，钢包保护套中间为中间保温层；所述的中间包内对应钢包保护套的下方设置有稳流器，稳流器的下方设置有冲击垫板；所述的倒锥形孔中上部设置有圆环槽，圆环槽与氩气进气管相连。通过钢包保护套的倒锥形孔与钢包出钢水口相适应，配合倒锥形孔上设置的圆环槽，使钢水运行时进一步的减少氧化，中间包内设置的稳流器可以承受钢水的冲击，不使钢水溅射，同时底部冲击垫板。进一步的优选，所述的稳流器内部设置有U形凹槽，可以进一步的承受钢水冲击。进一步的优选，所述的保护套外层为2mm的铁皮，钢包保护套的内外侧均涂覆防锈层。进一步的优选，所述的钢包保护套的出钢通道底部的直径为145mm。进一步的优选，所述的钢包保护套底部深入到中间包内1000mm，钢包保护套深入到中间包内，进一步的减少对中间包的冲击。本实用新型的有益效果是：1本实用新型所述的优钢生产连铸装置，钢包保护套顶部的倒锥形孔与钢包出口相适应并设置有圆环槽，圆环槽连接氩气进气管，优化了钢包和钢包保护套的连接，减少浇钢过程钢水过氧化；2本实用新型所述的优钢生产连铸装置，出钢通道呈上窄下宽的喇叭口状，如此设计可以减少钢水下流时对中间包的冲击更缓和，减少钢水对中间包的侵蚀和损伤，同时极大降低反喷溅事故的发生；3本实用新型所述的优钢生产连铸装置，中间包内设置有稳流器，稳流器的设置可以减少钢水对中间包的冲击，同时可以有效的减少钢水在中间包内翻腾。附图说明图1是本实用新型实施例的主视图；图2是本实用新型实施例的侧视图；图中：1、钢包；2、钢包保护套；3、中间包；4、圆环槽；5、氩气进气管；6、出钢通道；7、保护套外层；8、保护套内层；9、中间保温层；10、倒锥形孔；11、稳流器；12、冲击垫板。具体实施方式下面结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1-2所示，本实用新型所述的一种优钢生产连铸装置，包括钢包1，还包括钢包保护套2，钢包保护套2下方设置有中间包3，钢包保护套2顶部设置有与钢包1出水口相适应的倒锥形孔10，倒锥形孔10下部与出钢通道6连通，出钢通道6为上窄下宽的喇叭口状，钢包保护套2的出钢通道6位置的内侧设置有保护套内层8，钢包保护套2外层为保护套外层7，钢包保护套2中间为中间保温层9；所述的中间包3内对应钢包保护套2的下方设置有稳流器11，稳流器11的下方设置有冲击垫板12；所述的倒锥形孔10中上部设置有圆环槽4，圆环槽4与氩气进气管5相连。所述的稳流器11内部设置有U形凹槽。所述的钢包保护套2底部深入到中间包3内1000mm。所述的保护套外层7为2mm的铁皮，钢包保护套2的内外侧均涂覆防锈层。所述的钢包保护套2的出钢通道6底部的直径为145mm。工作时，钢水从钢包1内通过钢包保护套2转移至中间包3，通过中间包3的出钢水口进入到其他连铸设备，钢水从钢包保护套2进入到中间包3内设置的稳流器11的U形槽内，起到减少钢水冲击和防止钢水在中间包3内翻腾的情况，其中钢包保护套2深入到中间包3内，同时出钢通道6底部呈下大上小的喇叭形，减少钢水对底部中间包3的冲击，同时钢包保护套2顶部设置的倒锥形孔10与钢包1的出钢水口相适应，倒锥形孔10内设置圆环槽4在使用时通过氩气进气管5通氩气，保护钢水不被氧化，实现对连铸过程中钢水的转移。本实用新型主要运用于钢铁浇注的场所。当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

权利要求：1.一种优钢生产连铸装置，包括钢包1，其特征在于：还包括钢包保护套2，钢包保护套2下方设置有中间包3，钢包保护套2顶部设置有与钢包1出水口相适应的倒锥形孔10，倒锥形孔10下部与出钢通道6连通，出钢通道6为上窄下宽的喇叭口状，钢包保护套2的出钢通道6位置的内侧设置有保护套内层8，钢包保护套2外层为保护套外层7，钢包保护套2中间为中间保温层9；所述的中间包3内对应钢包保护套2的下方设置有稳流器11，稳流器11的下方设置有冲击垫板12；所述的倒锥形孔10中上部设置有圆环槽4，圆环槽4与氩气进气管5相连。2.根据权利要求1所述的优钢生产连铸装置，其特征在于：所述的稳流器11内部设置有U形凹槽。3.根据权利要求1所述的优钢生产连铸装置，其特征在于：所述的保护套外层7为2mm的铁皮，钢包保护套2的内外侧均涂覆防锈层。4.根据权利要求1所述的优钢生产连铸装置，其特征在于：所述的钢包保护套2的出钢通道6底部的直径为145mm。5.根据权利要求1所述的优钢生产连铸装置，其特征在于：所述的钢包保护套2底部深入到中间包3内1000mm。

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