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申请/专利权人：王义文

摘要：本发明涉及一种复合塑料编织袋制作方法，该复合塑料编织袋制作方法采用如下复合塑料编织袋制作装置，该复合塑料编织袋制作装置包括底板、传输链板、承托台、旋转机构、平整机构；所述的旋转机构包括旋转电机、旋转连杆、旋转轴、旋转翻板、固定吸盘、气泵、支撑环和支撑板；采用上述复合塑料编织袋制作装置对复合塑料编织袋的制作方法，包括以下步骤：S1、编织袋卷放卷；S2、编织袋传送；S3、编织袋翻转；S4、编织袋压；S5、编织袋收取。本发明可以解决现有对编织袋进行翻折时存在的：人工对编织袋进行翻折时容易发生尺寸的偏差，导致编织袋对折错位等现象，且对折后的编织袋容易出现褶皱等问题。

主权项：1.一种复合塑料编织袋制作方法，该复合塑料编织袋制作方法采用如下复合塑料编织袋制作装置，该复合塑料编织袋制作装置包括底板1、传输链板2、承托台3、旋转机构4、平整机构5，其特征在于：所述的底板1的顶部上安装有传输链板2，承托台3位于传输链板2的上方，承托台3的右端上侧面设置有方槽，承托台3的下侧面左右两端均分布有一个连接块，承托台3通过连接块安装在底板1的外端顶部上，旋转机构4位于承托台3的中部上方，旋转机构4的下端安装在底板1上，平整机构5位于承托台3的后侧，平整机构5与旋转机构4相连接；其中：所述的旋转机构4包括旋转电机41、旋转连杆42、旋转轴43、旋转翻板44、固定吸盘45、气泵46、支撑环47和支撑板48，旋转电机41位于承托台3的中部前侧，旋转电机41通过电机套安装在底板1的前端顶部上，旋转电机41的输出轴上安装有旋转连杆42，支撑环47位于承托台3的中部后侧，支撑环47的轴心线与旋转电机41输出轴的轴心线同轴布置，支撑环47的中部设置有环形槽，支撑环47的下端通过支撑板48安装在底板1的后端顶部上；-旋转翻板44为T型结构，旋转翻板44位于承托台3的方槽内，旋转翻板44的左端为空心结构，旋转翻板44的左端顶部上安装有固定吸盘45，固定吸盘45的顶部与承托台3的上侧面处于同一平面内，旋转翻板44的左端底部上安装有气泵46，气泵46上设置的气管与旋转翻板44之间相连通，旋转轴43的中部安装在旋转翻板44的右端中部上，旋转轴43的前端与旋转连杆42的右端后侧面相连接，旋转轴43的后端位于支撑环47的环形槽内；所述的传输链板2的前后两端上均分布有多组传送吸盘21，传送吸盘21通过传送支块22安装在传输链板2的外端顶部上；采用上述复合塑料编织袋制作装置对复合塑料编织袋的制作方法，包括以下步骤：S1、编织袋卷放卷：首先将编织袋卷从承托台3左侧放入，之后控制传输链板2顺时针转动；S2、编织袋传送：传送吸盘21能够随传输链板2向右移动，同时每组右侧的传送吸盘21能够将编织袋吸附住并向右传送，当编织袋的自由端移动到固定吸盘45的上方时，控制与固定吸盘45位置相对应的传送吸盘21停止吸气动作；S3、编织袋翻转：通过调节气泵46控制固定吸盘45将编织袋吸住，之后控制旋转电机41带动编织袋向左转动，从而完成编织袋的翻折动作；S4、编织袋压平：编织袋翻折完成后通过平整机构5对其进行捋平，之后平整机构5能够对编织袋的折叠位置进行压平与折叠后编织袋的自由端位置进行切割；S5、编织袋收取：编织袋切割完毕后，继续控制传输链板2向右传送，当每组左侧的传送吸盘21移动到固定吸盘45位置时，停止传送吸盘21的吸附动作，并通过人工将编织袋取出，重复S2-S5步骤能够对编织袋进行连续加工。

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