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申请/专利权人：中铁五局集团第一工程有限责任公司

申请日：2020-02-27

公开（公告）日：2020-06-09

公开（公告）号：CN110985008B

专利技术分类：

专利摘要：冰水堆积体的隧道施工方法，包括以下步骤：（1）超前支护施工；（2）确定隧道开挖顺序；（3）开挖隧道最上一级台阶；（4）最上一级台阶的初期支护；（5）拱脚固定；（6）复喷第二混凝土层；（7）重复步骤（4）‑（6），完成下一级台阶的开挖和初级支护施工；（8）重复步骤（7），直到完成最下一级台阶的开挖和初级支护施工；（9）仰拱施工；（10）仰拱之上的二衬施工。本发明的方法保证了围岩的稳定性，确保隧道施工安全有效，并且在确保安全和质量的前提下，可大大节约成本，提高施工进度。

专利权项：1.冰水堆积体的隧道施工方法，其特征在于，包括以下步骤：1超前支护施工；隧道超前支护采用Φ45X6mm的小导管支护，在拱部110°-115°范围内施工，单根长度5-5.5m，仰角α＝12-14°，环向间距40-45cm，纵向排距170-180cm；2确定隧道开挖顺序；隧道从上至下根据高度分为4-5级台阶进行开挖，每级台阶的高度均相等，每级台阶开挖时均是从中心向左右两侧同时开挖，每级台阶沿隧道延伸方向的间距均大于每级台阶的高度；3开挖隧道最上一级台阶；从中心向左右两侧同时开挖最上一级台阶，之后在已开挖完成隧道洞身的内壁上均匀喷射一层混凝土，形成一层厚度为7-10cm的第一混凝土层；4最上一级台阶的初期支护；沿隧道的延伸方向拼装钢拱架对已开挖完成且内壁上喷射有第一喷混凝土层的隧道洞身进行支撑加固；同时在隧道洞身上锚固多根锚杆，且在已锚固的多根所述锚杆外侧挂一层钢筋网片；5拱脚固定；将两根长U形的钢管在U形底部交叉后再钩套在拼装钢拱架的底部，两根长U形的钢管的自由端插入围岩中并向下倾斜；6在钢拱架、锚杆和钢筋网片施工后，复喷第二混凝土层，厚度为40-45cm；7重复步骤4-6，完成下一级台阶的开挖和初级支护施工；在拼装该级台阶的钢拱架时，将其上部与最上一级台阶的钢拱架的拱脚连接牢固，采用连接法兰和连接螺栓进行连接，并将连接处的四周焊接牢固，确保其刚度和强度；8重复步骤7，直到完成最下一级台阶的开挖和初级支护施工；9仰拱施工；开挖仰拱，浇筑高性能混凝土形成仰拱的初期支护，与之前的初期支护形成闭环；然后在仰拱的初期支护上设置防水结构层，接下来绑扎钢筋，浇筑高性能混凝土回填至水平的设计高度；具体施工为：1开挖仰拱，仰拱开挖出完渣土后清理仰拱基底，保证仰拱基底无虚渣；2在开挖完成的仰拱内采用喷射高性能混凝土形成仰拱的初期支护，与之前的初期支护形成闭环；3在仰拱的初期支护上设置防水结构层；4在仰拱的上翘两端分别固定布置3-4根支排水管，其出口与仰拱的排水口连接；5绑扎仰拱钢筋，并在仰拱中央的钢筋中安插两根主排水管，其出口相应地与仰拱的排水口连接；6仰拱混凝土浇筑，向仰拱的填充区域一次性浇筑高性能混凝土，直到水平的设计高度，采用插入式振捣棒，垂直振捣密实；及时对高性能混凝土洒水养护；10仰拱之上的二衬施工；在仰拱之上的全部初期支护表面设置防水结构层，之后浇筑高性能混凝土进行整体的二衬施工；具体施工为：设置完防水结构层后，测量放样，确定模板的架设位置并进行模板架设，在指定位置进行高性能混凝土的浇筑，从顶部浇筑一次成型；浇筑过程中要连续分层振捣，待高性能混凝土强度达到设计强度的83-85％，拆除模板并进行养护，从而最终完成整体的二衬施工；所述高性能混凝土包括以下重量份的材料：水泥150-200份、粉煤灰100-150份、松脂岩10-15份、高炉矿渣粉30-35份、水70-80份、硅烷基憎水剂2.5-3份、促凝剂2-5份、硅酸钙水合矿物1-1.5份、亚钠0.5-0.8份、三2-羟乙基胺0.2-0.5份、乙硫醇酸0.5-0.7份、丙烯酰胺0.8-1份、密胺0.3-0.5份、葡萄糖酸钠0.8-1份、玻璃纤维0.3-0.5份；所述高性能混凝土的的制备方法为：开启搅拌机，在搅拌状态下依次加入水泥、松脂岩10-15份、高炉矿渣粉30-35份、水70-80份、硅酸钙水合矿物、亚钠和玻璃纤维；搅拌30-40min；然后加入其它材料，继续搅拌并保持压力为3-3.2MPa，搅拌5-10min，得到所述高性能混凝土。

百度查询： 中铁五局集团第一工程有限责任公司 冰水堆积体的隧道施工方法