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申请/专利权人：中国人民解放军国防科技大学;湖南弘辉科技有限公司

摘要：本发明公开了一种两端皆具有内翻边法兰的大尺寸锥形筒真空灌注成型方法，包括：在筒身成型面上逐层铺设多层第一增强织物层；在对应第一内翻边法兰的位置铺设环状结构的第一芯材，将搭接在第一支撑面上的第一增强织物层逐层翻转至第一芯材内环壁面上；铺设多层第二增强织物层，进行第一次注胶固化；铺设多层第三增强织物层、第二芯材、多层第四增强织物层后进行第二次注胶固化；铺设多层浸胶织物，消除第一增强织物层与第一支撑面之间的高度差，将浸胶织物平整压实后进行第三次固化；脱除锥筒阴模，得到锥形筒产品。通过采用筒体与内翻边法兰多次浸胶固化成型的工艺，使得最终产品的表面平整度得到有效保障，提升产品性能。

主权项：1.一种两端皆具有内翻边法兰的大尺寸锥形筒真空灌注成型方法，其特征在于，所述锥形筒包括锥形结构的筒体与环形结构的第一内翻边法兰、第二内翻边法兰，所述第一内翻边法兰位于所述筒体的大面端且向内延伸，所述第二内翻边法兰位于所述筒体的小面端且向内延伸，所述真空灌注成型方法包括如下步骤：步骤1，锥形筒阴模大端开口朝上放置，对锥筒阴模进行表面处理和检测，所述锥筒阴模上具有筒身成型面、第一支撑面与第二支撑面，其中，所述筒身成型面为锥形筒状结构，以用于所述筒体成型，所述第一支撑面环绕在所述筒身成型面的大面端且向外延伸，所述第二支撑面环绕在所述筒身成型面的小面端且向内延伸；步骤2，在筒身成型面上逐层铺设多层第一增强织物层，并将第一增强织物层的上、下两端分别搭接在所述第一支撑面、所述第二支撑面上；步骤3，在最上层的第一增强织物层上且对应所述第一内翻边法兰的位置铺设环状结构的第一芯材，将搭接在所述第一支撑面上的第一增强织物层逐层翻转至第一芯材内环壁面上，并修剪整理平齐，其中，翻转后且位于第一芯材顶端面最上层的第一增强织物层与所述第一支撑面之间具有高度差；步骤4，在第一增强织物层、第一芯材上铺设多层第二增强织物层，所述第二增强织物层的上端与第一芯材上的第一增强织物层相接，所述第二增强织物层的下端搭接在所述第二支撑面上，随后进行第一次注胶固化处理；步骤5，第一次注胶固化处理后，脱除辅助材料，在筒身成型面、第二支撑面上依次铺设多层第三增强织物层、第二芯材、多层第四增强织物层后进行第二次注胶固化处理；步骤6，第二次注胶固化处理后，脱除辅助材料，在第一芯材上铺设多层浸胶织物，以消除最上层的第一增强织物层与所述第一支撑面之间的高度差，将浸胶织物平整压实后进行第三次固化；步骤7，脱除锥筒阴模，得到锥形筒产品。

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