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申请/专利权人：江苏华信亚麻纺织有限公司
摘要：本发明公开了一种内置空隙式亚麻包覆XLA纤维的包芯纱的制备方法，包括亚麻处理、配置中间层、涂附中间层、包芯；本发明将亚麻弹力包芯纱通过120至130℃的温度进行加热固化15至20min，使得中间层受热固化，提高亚麻细纱、中间层、XLA弹力纤维长丝附着度，同时更重要的是将碳酸镁进行发泡，如此中间层会有断断续续的空隙发泡出来，使得中间层本身、中间层与亚麻细纱之间、中间层与XLA弹力纤维长丝之间均能产生一定大小的空隙以提高回弹性能。
主权项：1.一种内置空隙式亚麻包覆XLA纤维的包芯纱的制备方法，其特征在于，步骤如下：S1、亚麻处理：选用分裂度指标大于等于250支的原麻，并将原麻打成麻；向麻喷淋含有加湿剂的水溶液进行加湿；然后用成条机制成麻条，将麻条依次走并条机纺成粗纱；将粗纱依次进行复配酶脱胶处理、堆仓、酸洗、亚漂、碱洗、氧漂、水洗；将粗纱使用细纺纱机加捻制成细纱；将亚麻细纱进行烘干络筒；S2、配置中间层；将竹纤维研磨成粉末形态，将纳米三氧化二铝粉末10～20份、六方氮化硼粉末5～10份、竹纤维粉末20～30份、碳酸镁粉末4～8份、环氧树脂粉末10～15份按照比例进行混合，加水进行搅拌后待用，得到中间层糊料；S3、涂附中间层：将中间层糊料导入浸渍槽内，将XLA弹力纤维长丝经过中间层糊料，最后于30至50℃中进行加热5至10min，形成涂附有中间层的XLA弹力纤维长丝；S4、包芯：将步骤S1中的亚麻细纱与步骤S3中的涂附有中间层的XLA弹力纤维长丝通过细纱机纺成亚麻包覆中间层的亚麻弹力包芯纱；将亚麻弹力包芯纱通过120至130℃的温度进行加热固化15至20min，提高亚麻细纱、中间层、XLA弹力纤维长丝附着度，同时将碳酸镁进行发泡，使得中间层产生空隙以提高回弹性能。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 江苏华信亚麻纺织有限公司 一种内置空隙式亚麻包覆XLA纤维的包芯纱的制备方法
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