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申请/专利权人：卓瑶养

摘要：本发明公开了黑底银滴建盏烧制工艺，包括以下步骤：制备坯体和釉浆；施釉，将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧。本发明采用原矿配以其它天然材料制成坯体和釉料，坯体经得住高温烧制，变形和气泡缺陷少。烧制成的建盏，釉面黑而光亮，玻化效果好，同时釉面上较均匀散布油滴晶斑，晶斑色彩丰富，底部油滴晶斑为蓝色、中部油滴晶斑为银色中部区域为主要区域，口沿处油滴晶斑偏黄金色，油滴晶斑整体清晰、晶莹、透亮、灵动，具有极高的观赏价值和艺术价值。

主权项：1.黑底银滴建盏烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：1制备坯体和釉浆；所述坯体通过以下方法制备：将黄土、田泥、高岭土晒干，取7重量份的黄土、2重量份的田泥、1重量份的高岭土混合、粉碎、淘洗，过80目筛，沉淀、压滤、炼泥、陈腐3个月，拉坯成生坯，晾干，然后修坯成型，再次晾干后素烧，得到坯体；所述釉浆通过以下方法制备：釉矿石900℃煅烧2h，然后加水研磨，沉淀、晾干，得釉矿石粉末；然后取釉矿石粉末100重量份、草木灰30重量份、赭石10重量份混合得到混合料，然后混合料、水、研磨介质以1:1.2：0.8的重量比加入球磨机中，研磨12h，再过100目筛，得到釉浆；所述草木灰的制备方法为：取生石灰石和晒干的凤尾草按1:5的重量比间隔层叠铺放，燃烧，收集灰渣，淘洗，沉淀，过80目筛，干燥，得到凤尾草灰，所述凤尾草灰和松木灰等量混合，得到草木灰；所述研磨介质为鹅卵石；所述鹅卵石粒径为3-5cm；研磨结束后，鹅卵石为原重量的90-92％；其中，所述黄土、田泥和高岭土均取自福建省武夷山市仙店村；所述釉矿石一半取自福建省南平市建阳区，另一半取自福建省武夷山市仙店村；所述鹅卵石取自福建省武夷山市九曲溪岸边；2施釉：所述釉浆倒入所述坯体内，停留5-7s，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡5-7s，所述坯体外底部不施釉，晾干；3将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：炉温经过2.5h，从常温升温至300℃；第二阶段：炉温再经过4h，从300℃升温至1000℃；此阶段，投柴孔打开；第三阶段：封闭投柴孔，炉温再经过5h，从1000℃升温至1350℃；此阶段中，当炉温为1000℃、1100℃、1200℃、1300℃时，均将炉门打开0.2cm缝隙，打开5min后又关闭；第四阶段：断电停炉，炉温降到1300℃，然后再通电，炉温经过0.5h上升至1350℃，1350℃保温2h；第五阶段：然后断电，从投柴孔投油柴，间隔4min投一次，共投3次；每次油柴的用量为0.1立方米的窑炉空间投放80g；炉温降至1250℃，通电，炉温经过20min上升至1350℃，在1350℃保温的状态下，从投柴孔投油柴，间隔3min投一次，共投5次，每次油柴的用量为0.1立方米的窑炉空间投放100g；第六阶段：投完油柴，断电，炉温自然降温至1050℃，从投柴孔投油柴，间隔6min投一次，共投3次；每次油柴的用量为0.1立方米的窑炉空间投放50g；第七阶段：自然降温，冷却出炉；所述第五阶段、第六阶段中所述油柴，采用水淋湿，淋完马上投柴，每次投完20s后，再封闭投柴口。

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