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申请/专利权人：浙江方欣新材料有限公司

申请日：2021-03-26

公开（公告）日：2022-09-02

公开（公告）号：CN114986737A

专利技术分类：..呈细丝状材料的形式，如与挤出结合的[2006.01]

专利摘要：本发明涉及锦纶纤维的生产领域,具体公开一种锦纶纤维的生产方法、一种具有抗菌功能的抗菌锦纶纤维的生产方法及一种具有阻燃功能的阻燃锦纶纤维的生产方法；锦纶纤维的生产方法包括如下步骤：混料、熔融、动态混合、纺丝、吹风冷却、集束上油、卷绕成型，对母粒干燥时包括三个步骤，第一步先在风干斗中进行搅拌风干并抽气除尘，第二步经搅拌风干后的母粒落入加热斗中进行加热干燥，第三步将母粒落于存料腔内进行保温存放，并随时用于输出与切片的混合。该生产方法可以使锦纶成品具有特定的功能或者颜色，更有利于企业品种的丰富性，可以确保母粒满足干燥工艺需求，同时可除去因搅拌磨擦产生的粉尘，可防止返潮，可确保后道纺丝性能。

专利权项：1.一种锦纶纤维的生产方法，包括如下步骤：S1混料：将干燥后的切片与经母粒干燥器（1）干燥后的母粒一起添加至混料装置（2）中混合；S2熔融：经混料装置（2）混合后的切片与母粒一起进入螺杆挤出机（3）内进行熔融挤出，得到纺丝熔体；S3动态混合：所述纺丝熔体从螺杆挤出机（3）流出后进入动态混合装置（4）进行动态混合；S4纺丝：将动态混合后的纺丝熔体输送至纺丝箱体（5），经计量泵输送至各个纺丝组件中进行纺丝生成纤维；S5吹风冷却：采用侧吹风装置（6）对纤维进行吹风冷却：S6集束上油：对纤维进行集束上油；S7卷绕成型：将上油后的丝束进行拉伸和预网络，最后由卷绕机（7）卷绕成型；其特征在于：所述母粒干燥器（1）对母粒干燥时包括三个步骤，第一步先在风干斗（104）中进行搅拌风干，同时对母粒干燥器（1）进行抽气除尘，利用空气过滤器（120）除去搅拌时产生的母粒粉尘，第二步经搅拌风干后的母粒落入加热斗（105）中进行加热干燥，第三步将加热干燥后的母粒落于存料腔（114）内进行保温存放，并随时用于输出与切片的混合；所述的母粒干燥器（1）包括筒体（101），筒体（101）顶部设有进料管（102）、底部设有出料管（103），所述筒体（101）内设有所述的风干斗（104）和加热斗（105），风干斗（104）通体设有风孔，在风干斗（104）内设有搅抖桨（106），搅抖桨（106）的驱动轴与位于筒体（101）顶上的电机（107）传动连接，风干斗（104）外侧设有风罩（108），风罩（108）的内表面是与风干斗（104）形状相配合的斜面（109），在斜面（109）上布满出风槽（110）；所述加热斗（105）位于风干斗（104）下方，加热斗（105）的上端面通过杆体（111）设置有锥形导向器（112），加热斗（105）的下端面设置有加热元件（113）；加热斗（105）与筒体（101）底部之间的区域为所述的存料腔（114）；该母粒干燥器（1）还包括进风管（115）和出风管（116），进风管（115）一端连接进风机（117）、另一端连接风罩（108），在进风管（115）上设有加热夹套（119）；所述风干斗（104）上方设有集尘罩（127），所述出风管（116）与集尘罩（127）相连接，在出风管（116）上设有空气过滤器（120）和抽风机（118）；所述进料管（102）、出料管（103）、进风管（115）、出风管（116）以及风干斗（104）和加热斗（105）的出口管上都设有阀门；所述的进风机（117）的进口与抽风机（118）的出口之间连接有循环风管（121），循环风管（121）上靠近抽风机（118）的一端设有三通阀一（122）、靠近进风机（117）的一端设有三通阀二（123）；在对母粒进行风干时包括两步：A1：三通阀一（122）和三通阀二（123）工作使循环风管（121）处于隔断状态，进风机（117）从外部直接进风、抽风机（118）向外部直接排风；此时可以用于排出初始风干时的大部分湿空气；A2：三通阀一（122）和三通阀二（123）工作使循环风管（121）处于连通状态，热风在进风机（117）、筒体101、抽风机（118）和循环风管（121）之间循环；此时在大部分湿空气排出的情况下可以采用循环热风，同时降低或适时关闭加热夹套（119），以节省电能。

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