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申请/专利权人：南阳汉冶特钢有限公司

摘要：本发明属于宽厚板冶金技术领域，具体涉及一种压缩比≤4高韧性高Z向性能特厚钢Q460GJ的生产方法，该钢板的厚度为80～100mm，包含如下质量百分比的化学成分：C：0.1～0.13、Si：0.1～0.3、Mn：1.1～1.3、P≤0.012、S≤0.003、Cr：0.3～0.5、Ti：0.01～0.02、Nb：0.01～0.02、Ni：0.1～0.3、V：0.06～0.07、Als：0.025～0.035，其它为Fe和残留元素。本发明化学成分设计合理，通过洁净钢冶炼、夹杂物Ca化处理获得洁净钢水，采用连铸生产，配合合理的控轧控冷工艺，取消了传统的热处理环节，获得压缩比≤4的80～100mm厚Q460GJ钢，具有屈强比≤0.75，‑60℃冲击韧性≥150J，Z向拉伸断面收缩率≥60％等特点，对降低生产成本、缩短工艺流程，获得具有优良性能的钢板具有积极意义，有良好的市场推广价值。

主权项：1.一种压缩比≤4高韧性高Z向性能特厚钢Q460GJ的生产方法，其特征在于：钢板的厚度为80～100mm，压缩比≤4，屈强比≤0.75，-60℃冲击韧性≥150J，Z向拉伸断面收缩率≥60％；所述钢板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.1～0.13、Si：0.1～0.3、Mn：1.1～1.3、P≤0.012、S≤0.003、Cr：0.3～0.5、Ti：0.01～0.02、Nb：0.01～0.02、Ni：0.1～0.3、V：0.06～0.07、Als：0.025～0.035，其它为Fe和残留元素；所述钢板的生产方法包括如下步骤：a.加热：铸坯采用“低温长保”工艺，一加热≤1000℃，二加热1220～1240℃，均热段1180～1200℃，总加热时间按11～13mincm控制，其中均热段时间不低于总加热的时间的14；b.控轧控冷：采用两阶段轧制，粗轧开轧温度≥1020℃，道次压下量30～40mm，累计压下率≥50％；精轧采用“中温小压下”，开轧温度800～820℃，道次压下率≤15％，终轧温度790～810℃；轧制结束采用SUPIC冷却，冷速控制在8～10℃S，返红温度530～550℃；c.堆冷：钢板经矫直机矫直后，入缓冷坑堆冷，堆冷温度400～500℃，堆冷时间30～40h。

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