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申请/专利权人：厦门理工学院

摘要：本发明公开了一种隧道CRD工法防渗漏结构及防渗漏方法，主要包括如下步骤：S1：左侧洞长管棚、小导管超前预注浆→左侧上导坑开挖→左侧上导坑支护；S2：左侧下导坑开挖→左侧下导坑支护；S3：右侧洞长管棚、小导管超前预注浆→右侧上导坑开挖→右侧上导坑支护；S4：右侧下导坑开挖→右侧下导坑支护；S5：形成预制钢板；S6：焊接上预制钢板，构成防水结构；S7：铺设防水层，浇筑仰拱；S8：铺设拱墙防水层，模筑二衬混凝土，待二衬混凝土达到设计强度后，拆除临时中隔墙和横撑。上述方法提高了隧道CRD工法的施工效率，增强临时支撑拆除过程中支护体系的稳定性，并且防止残留型钢刺破防水板，提高防水板的施工质量。

主权项：1.一种隧道CRD工法防渗漏方法，其特征在于，由如下步骤形成：S1：左侧洞长管棚、小导管超前预注浆→左侧上导坑开挖→左侧上导坑支护；S2：左侧下导坑开挖→左侧下导坑支护；S3：右侧洞长管棚、小导管超前预注浆→右侧上导坑开挖→右侧上导坑支护；S4：右侧下导坑开挖→右侧下导坑支护；S5：取一块大钢板，将该钢板切割成小钢板，再将小钢板中切除掉“工”字型形状，最后将小钢板对称切成两半，形成预制钢板；其中，将小钢板中切除掉的“工”字型位于小钢板的正中央，且其尺寸与工字钢的尺寸相匹配；S6：在临时中隔墙的墙脚和拱顶，以及横撑的左右两侧，分别焊接上预制钢板，该预制钢板与工字钢焊接密实，并与二衬混凝土浇筑在一起，预制钢板、工字钢与二衬混凝土共同构成防水结构；其中，预制钢板与工字钢焊接时要求两块预制钢板对接，且空缺处的形状与工字钢匹配；S7：铺设仰拱的防水层，浇筑仰拱；S8：铺设拱墙防水层，模筑二衬混凝土，待二衬混凝土养护达到设计强度后，拆除临时中隔墙和横撑。

全文数据：一种隧道CRD工法防渗漏结构及防渗漏方法技术领域[0001]本发明涉及岩土工程领域，用于地下工程，尤其涉及一种隧道CRD工法防渗漏结构及防渗漏方法背景技术[0002]CRD又称交叉中隔法，在软弱围岩大跨隧道中，先开挖隧道一侧的一或二部分，施作部分中隔壁和横隔板，再开挖隧道另一侧的一或二部分，完成横隔板施工;然后再开挖最先施工一侧的最后部分，并延长中隔壁，最后开挖剩余部分的施工方法。主要应该于IV级围岩浅埋、偏压地段以及V级围岩段的施工。[0003]CRD工法适用于特别破碎的岩石、碎石土、卵石土、圆砾土、角砾土及黄土组成的V级围岩和软塑状黏性土、潮湿的粉细砂组成的VI级围岩及较差围岩中的洞口段、偏压段、浅埋段等。为了稳定工作面，采用CRD工法施工时，须采取超前大管棚、超前锚杆、超前小管棚、超前预注浆、掌子面封闭等辅助施工措施进行超前加固。一般采用人工开挖、人工和机械配合出碴。可适当采用控制爆破，以免破坏已完成的临时支撑隔墙和临时仰拱。[0004]CRD工法隧道初支施工完成后，需进行二衬施工，首先施工二衬仰拱（厚45cm部分。仰拱施工前须进行的是EVA防水板铺设，为了保证防水板施工质量，传统做法是拆除某一施工段6〜9m50%的临时中隔壁型钢H22，剩余50%中隔壁逐个割除从初支仰拱底以上25cm型钢割除），同时施做防水板后，及时将割除部分型钢放回原位，以此类推。但是该工法具有残留型钢易刺破防水板带来渗漏隐患。为此，有必要解决CRD工法防水板铺设过程易出现的刺破导致地下水渗漏的隐患。发明内容[0005]本发明解决了CRD工法防水板铺设过程易出现刺破导致地下水渗漏的问题。[0006]本发明的目的是解决现有技术中的缺陷，其提供了一种隧道CRD工法防渗漏结构及防渗漏方法。[0007]本发明就上述技术问题而提出的技术方案如下：[0008]本发明提供一种隧道CRD工法防渗漏方法，其包括如下步骤：[0009]1、一种隧道CRD工法防渗漏方法，其特征在于，由如下步骤形成：[0010]S1:左侧洞长管棚、小导管超前预注浆—左侧上导坑开挖—左侧上导坑支护；[0011]S2:左侧下导坑开挖—左侧下导坑支护；[0012]S3:右侧洞长管棚、小导管超前预注衆—右侧上导坑开挖—右侧上导坑支护；[0013]S4:右侧下导坑开挖—右侧下导坑支护；[0014]S5:取一块大钢板，将该钢板切割成小钢板，再将小钢板中切除掉“工，’字型形状，最后将小钢板对称切成两半，形成预制钢板；、f[0015]se:在临时中隔墙的墙脚和拱顶，以及横撑的左右两侧，分别焊接上预制钢板，该预制钢板与工字钢焊接密实，并与二衬混凝土饶筑在一起，预制钢板、工字钢与二衬混凝土共同构成防水结构；[0016]S7:铺设仰拱的防水层，浇筑仰拱；[0017]S8:铺设拱墙防水层，模筑二衬混凝土，待二衬混凝土养护达到设计强度后，拆除临时中隔墙和横撑。[0018]优选的，所述支护包括架设格栅钢架，喷射C25混凝土。[0019]优选的，步骤S543钢板的厚度为6〜10mm，小钢板为宽度400*400mm的正方形。[0020]优选的，步骤S5中将小钢板中切除掉的“工”字型位于小钢板的正中央，且其尺寸与工字钢的尺寸相匹配。[0021]优选的，步骤S5中将小钢板对称切开时的切割方向是沿着“工”字型的纵向方向。[0022]优选的，步骤S6中预制钢板与工字钢焊接时要求两块预制钢板对接，且空缺处的形状与工字钢匹配。[0023]另一方面，还提供一种隧道CRD工法防渗漏结构，其通过隧道CRD工法防渗漏方法形成。[0024]优选的，该结构包括防水结构，所述防水结构由钢板、工字钢与二衬混凝土共同构成。[0025]优选的，在中隔墙的墙脚和拱顶，以及横撑的左右两侧，分别焊接有与工字钢密实焊接的预制钢板，并与二衬混凝土浇筑在一起，预制钢板、工字钢与二衬混凝土共同构成防水结构。[0026]优选的，仰拱和拱墙都设有防水层。[0027]本发明的有益效果：[0028]1提高了隧道CRD工法的施工效率；[0029]⑵提高了临时支撑拆除过程中支护体系的稳定性，保障施工安全。[0030]3防止残留型钢刺破防水板，提高了防水板的施工质量。附图说明[0031]图1、暗挖区间隧道断面施工示意图；[0032]图2、暗挖区间隧道断面纵向施工纵剖面图；[0033]图3、隧道CRD工法防渗漏方法施工步骤图；[0034]图4、隧道CRD工法防渗漏方法施工步骤框图；[0035]图5、钢板切割示意图；[0036]图6、预制钢板与工字钢焊接图示；[0037]图7、防水结构的焊接位置。[0038]附图标记[0039]I左侧洞长管棚、2左侧上导坑、m左侧上导坑支护、4左侧下导坑、V左侧下导坑支护、VI右侧洞长管棚、7右侧上导坑、珊右侧上导坑支护、9右侧下导坑、X右侧下导坑支护、XI仰拱、M拱墙。具体实施方式[0040]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。[0041]实施例一[0042]图1示出了暗挖区间隧道断面施工示意图，本发明为CRD工法防渗漏结构和施工方法。图2示出了暗挖区间隧道断面纵向施工纵剖面图，图3示出了隧道CRD工法防渗漏方法施工步骤图，图4示出了隧道CRD工法防渗漏方法施工步骤框图，这四个附图整体展示了隧道CRD工法的防渗漏方法。[0043]1、一种隧道CRD工法防渗漏方法，其特征在于，由如下步骤形成：[0044]S1:左侧洞长管棚I、小导管超前预注浆—左侧上导坑2开挖—左侧上导坑支护m;[0045]S2:左侧下导坑4开挖—左侧下导坑支护V;[0046]S3:右侧洞长管棚VI、小导管超前预注浆4右侧上导坑7开挖4右侧上导坑支护VI；[0047]S4:右侧下导坑9开挖—右侧下导坑X支护；[0048]S5:取一块大钢板，将该钢板切割成小钢板，再将小钢板中切除掉“工”字型形状，最后将小钢板对称切成两半，形成预制钢板；[0049]se:在临时中隔墙的墙脚和拱顶XI，以及横撑的左右两侧，分别焊接上预制钢板，该预制钢板与工字钢焊接密实，并与二衬混凝土xn浇筑在一起，预制钢板、工字钢与二衬混凝土M共同构成防水结构；[0050]S7:铺设仰拱的防水层，浇筑仰拱XI;[0051]S8:铺设拱墙防水层，模筑二衬混凝土XH，待二衬混凝土M养护达到设计强度后，拆除临时中隔墙和横撑。[0052]其中，所述支护包括架设格栅钢架，喷射C25混凝土。支护的厚度优选为30cm厚。在铺设过程中，在左侧上导坑2开挖时，选用的超前小导管的尺寸为①42,长度为优选为3m，环向间距为3〇Omm，每2梳钢拱架施做一排，钢拱架的间距是〇•5米。长管棚的尺寸为D108，长度为优选为23•〇5m，环向间距为3〇Omm，拱度为15〇°，同时使用锁脚锚管固定，优选尺寸为〇42，长度为an。锁脚锚管与四个支护均成一定夹角，优选为30。或者45。。[0053]二衬混凝土选择C35型号，P10。[0054]在隧道中施工时，左侧上导坑2和右侧上导坑7之间的距离10〜25m.优选为10〜18m，更优选为16〜18m，其中左侧上导坑2和左侧下导坑9的距离不小于6m，优选为6〜8m。[0055]实施例二[0056]隧道CRD工法防渗漏结构中的防水结构由钢板、工字钢与二衬混凝土共同构成。[0057]图5_7示出了防水结构的具体结构和在隧道中的位置，其中图5位钢板切割示意图，其中钢板优选厚度为6〜10mm的大钢板，然后切割成正方形小钢板，小钢板宽度优选为400*400mm。将小钢板中切除掉“工”字型，且其尺寸与工字钢的尺寸相匹配，“工，，字型长度优选为240mm，宽度优选为20mm，位于正方形小钢板的正中央。切割时，沿着“工，，字型的纵向切开。’[0058]图6为预制钢板与工字钢焊接图示，预制钢板与工字钢焊接时要求两块预制钢板对接，且空缺处的形状与工字钢匹配'[0059]图7为防水结构的焊接位置，防水结构焊接在临时中隔墙的顶端，包括墙脚和拱顶，以及横撑的左右两侧。同时，仰拱和拱墙都设有防水层。’、[0060]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种隧道CRD工法防渗漏方法，其特征在于，由如下步骤形成：S1:左侧洞长管棚、小导管超前预注浆—左侧上导坑开挖—左侧上导坑支护；S2:左侧下导坑开挖—左侧下导坑支护；S3:右侧洞长管棚、小导管超前预注浆-右侧上导坑开挖-右侧上导坑支护；S4:右侧下导坑开挖—右侧下导坑支护；S5:取一块大钢板，将该钢板切割成小钢板，再将小钢板中切除掉“工”字型形状，最后将小钢板对称切成两半，形成预制钢板；S6:在临时中隔墙的墙脚和拱顶，以及横撑的左右两侧，分别焊接上预制钢板，该预制钢板与工字钢焊接密实，并与二衬混凝土浇筑在一起，预制钢板、工字钢与二衬混凝土共同构成防水结构；S7:铺设仰拱的防水层，浇筑仰拱；S8:铺设拱墙防水层，模筑二衬混凝土，待二衬混凝土养护达到设计强度后，拆除临时中隔墙和横撑。2.如权利要求1所述的防渗漏方法，其特征在于所述支护包括架设格栅钢架，喷射C25混凝土。3.如权利要求1所述的防渗漏方法，其特征在于步骤S5中钢板的厚度为6〜10mm，小钢板为宽度400*400mm的正方形。4.如权利要求1所述的防渗漏方法，其特征在于步骤S5中将小钢板中切除掉的“工”字型位于小钢板的正中央，且其尺寸与工字钢的尺寸相匹配。5.如权利要求1所述的防渗漏方法，其特征在于步骤S5中将小钢板对称切开时的切割方向是沿着“工”字型的纵向方向。6.如权利要求1所述的防渗漏方法，其特征在于步骤S6中预制钢板与工字钢焊接时要求两块预制钢板对接，且空缺处的形状与工字钢匹配。7.—种隧道CRD工法防渗漏结构，其特征在于:通过权利要求1-6中任一项所述的方法形成。8.如权利要求7所述的防渗漏结构，其特征在于：该结构包括防水结构，所述防水结构由钢板、工字钢与二衬混凝土共同构成。9.如权利要求7所述的防渗漏结构，其特征在于:在中隔墙的墙脚和拱顶，以及横撑的左右两侧，分别焊接有与工字钢密实焊接的预制钢板，并与二衬混凝土浇筑在一起，预制钢板、工字钢与二衬混凝土共同构成防水结构。10.如权利要求7所述的防渗漏结构，其特征在于:仰拱和拱墙都设有防水层。

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