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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

摘要：本发明公开了一种‑60℃下使用的稀土Q370qFNH低温高寒耐候桥梁用钢，化学成分按重量百分比为C：0.06～0.10％、Si:0.20～0.50％、Mn：1.15～1.50％、P≤0.015％、S≤0.005％、Nb：0.035～0.050％、Ti:0.010～0.020％、Cr：0.50～0.60％、Ni：0.30～0.40％、Cu：0.30～0.45％、Als：0.017～0.027％，稀土Ce:0.0005～0.0015％，还公布了其制造方法。本发明的桥梁用钢具有‑60℃下冲击功大于120J，焊接裂纹敏感性指数Pcm≤0.2％、耐候指数I≥6.5％。

主权项：1.一种-60℃下使用的稀土Q370qFNH低温高寒耐候桥梁钢，其特征在于，其化学成分按重量百分比为C：0.06～0.10％、Si:0.20～0.50％、Mn：1.15～1.50％、P≤0.015％、S≤0.005％、Nb：0.035～0.050％、Ti:0.010～0.020％、Cr：0.50～0.60％、Ni：0.30～0.40％、Cu：0.30～0.45％、Als：0.017～0.027％，稀土Ce:0.0005～0.0015％，余量为Fe和不可避免的杂质；其制造方法包括：1冶炼连铸冶炼时需提前进行铁水沟通，铁水脱硫预处理后硫含量≤0.005％；转炉冶炼采用自产低硫废钢，转炉终点一次命中或补吹次数不超过一次，出钢温度≥1620℃；转炉出钢的钢水进行LF精炼处理，根据转炉钢水成分及温度进行造渣脱硫，成分调整及升温操作，以便钢水成分、温度满足RH及连铸需要；RH工序采用循环深脱气工艺，在保证钢水温度稳定的前提下大幅降低氢、氧、氮等气体含量，RH真空处理时间20min，稀土加入量15ppm，RH真空处理结束后，调整氩气流量使钢水处于软吹状态，喂入Si-Ca线进行钙处理，喂丝后钢水[Ca]为0.0008～0.0025％，喂丝后保证软吹时间≥10min；连铸采用电磁搅拌和轻压下工艺，浇注过程要稳定拉速，拉速为0.8～1.0mmin，过热度控制在15～28℃；2轧制和冷却轧制采用TMCP轧制，粗轧时加大道次变形量，开轧温度为1160～1200℃，单道次相对压下率至少有两道次以上控制在13％以上，精轧时严格控制各道次变形量，精轧开轧温度≤920℃，开轧厚度为2.0-4.0倍成品厚度，至少有两道压下率控制在12％以上，终轧温度790-810℃，轧后钢板采用控制冷却，终冷温度650-670℃；3回火热处理回火温度560-610℃，保温时间20-60分，出炉后空冷，得到晶粒细小且均匀的铁素体+珠光体组织。

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