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申请/专利权人:中国航发贵州黎阳航空动力有限公司
摘要:一种GH4698高温合金表面渗铝防护涂层制备方法,包括以下步骤:S1、材料预处理:对GH4698材料进行标准热处理并检测力学性能;S2、氯化铵干燥;S3、铝铁粉的活化处理;S4、渗剂配制:渗剂由活化后的铝铁粉、与0.5~4.0wt.%的活化剂氯化铵搅拌均匀而成;S5、装包;S6、渗铝:将渗铝包放入加热炉内渗铝;S7、拆包;S8、扩散退火:清洗及干燥后的GH4698材料放入加热炉内进行扩散退火;S9、渗铝质量检查:金相法检测渗铝层厚度,渗铝层厚度要求为20~70μm。本发明所述铝铁粉中加入了活化剂氯化铵,活化剂氯化铵在加热状态下与铝铁粉发生反应析出铝原子,为渗铝层提供材料,加快了渗铝防护层的形成。
主权项:1.一种GH4698高温合金表面渗铝防护涂层制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、材料预处理:对GH4698材料进行标准热处理并检测力学性能;S2、氯化铵干燥:对氯化铵进行干燥之后并研碎成粉末,再过筛;S3、铝铁粉的活化处理:将过筛后的铝铁粉与干燥的氯化铵粉末搅拌均匀,装入渗铝包后进行活化处理;S4、渗剂配制:渗剂由活化后的铝铁粉、与0.5~4.0wt.%的活化剂氯化铵搅拌均匀而成;S5、装包:将GH4698材料与渗剂进行装包,得到渗铝包;S6、渗铝:将渗铝包放入加热炉内渗铝;S7、拆包:从渗铝包中取出GH4698材料,清洗表面粉末,然后进行干燥处理,确保材料表面无污渍、水分;S8、扩散退火:清洗及干燥后的GH4698材料放入加热炉内进行扩散退火;S9、渗铝质量检查:金相法检测渗铝层厚度,渗铝层厚度要求为20~70μm。
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