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申请/专利权人：南京翔科复合材料有限公司

摘要：流延和压力浸渗法结合制备高层间剪切强度的Cf‑SiCNWs铝基复合材料方法，涉及一种制备铝基复合材料方法。目的是解决碳纤维铝基复合材料层间剪切弱的问题。方法：称取SiC纳米线、溶剂、分散剂、增塑剂、粘结剂制备SiC纳米线均匀分布的SiCNWs浆料，进行流延成型得到生坯，风干得到具有SiCNWs定向排列的流延片，在两层碳纤维之间放置数层流延片并加压浸渗。本发明通过流延成型的方法将SiCNWs团聚体打开并实现定向排列，层间的SiCNWs纳米线含量10vol％，定向排列和高含量的SiCNWs可充分发挥纳米线的强化效果。适用于大型复杂结构，方法简单，易于加工，在国防、航天航空等高技术领域拥有广阔的应用前景。

主权项：1.一种流延和压力浸渗法结合制备高层间剪切强度的Cf-SiCNWs铝基复合材料方法，其特征在于：流延和压力浸渗法结合制备高层间剪切强度的Cf-SiCNWs铝基复合材料方法按以下步骤进行：一、SiC纳米线分散：按质量份数分别称取5～25％的SiC纳米线、25～50％的溶剂、0.05～1％的分散剂、2～10％的增塑剂和余量的粘结剂作为原料；将SiC纳米线、溶剂和分散剂放入容器内超声处理得到SiC纳米线预分散浆料；然后将SiC纳米线预分散浆料的球磨容器内加入增塑剂和粘结剂，再加入球磨球球磨，得到SiC纳米线均匀分布的SiCNWs浆料；二、制备SiCNWs流延片：将步骤一得到的SiCNWs浆料进行流延成型得到生坯，然后风干，得到具有SiCNWs定向排列的流延片，裁剪至合适尺寸；三、制备预制体：将碳纤维进行铺层，在两层碳纤维之间放置数层步骤二的流延片，流延片中的SiCNWs排列方向垂直于碳纤维方向，得到坯料；然后将坯料放置电炉内预热得到预制体；同时将铝材在温度为660～900℃条件下熔炼1～6h，得到铝溶液；所述碳纤维为聚丙烯腈碳纤维、沥青碳纤维和黏胶碳纤维的一种或几种组合；碳纤维为单向碳纤维；所述预热预热工艺为：在400～600℃条件下保温1～4h；在400～600℃条件下，流延片中的有机物质会挥发，达到去脂效果；四、复合材料制备：将步骤三熔炼的铝溶液加压浸渗至所得预制体内，然后脱模自然冷却，得到Cf-SiCNWs铝基复合材料；所述加压浸渗工艺为：在压力为20～300MPa条件下保压2～20min。

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