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申请/专利权人：杭州电子科技大学

摘要：本发明公开了冲击仿榕树微结构制备PTFE润滑颗粒的方法及刀片。现有PTFE‑金属转移膜的制备效率低，性能有待改进。本发明仿榕树与仿竹柏表面结构，使冲击中的接触面积与普通摩擦方式相比增加40％以上，接触位置发生应力集中，这些PTFE纤维得到的能量最大，发生C‑C键断裂，在催化作用下与金属螯合生成PTFE‑金属转移膜，该PTFE‑金属转移膜中掺杂的PTFE含量远高于现有通过摩擦制备的PTFE‑金属转移膜中掺杂的PTFE含量，因此本发明PTFE‑金属转移膜的自润滑效果更好。添加本发明PTFE润滑颗粒涂层的刀片自润滑效果，工作更稳定，特别是加工榫头、榫槽时，更好地满足榫头、榫槽对于高表面质量的需求。

主权项：1.冲击仿榕树微结构制备PTFE润滑颗粒的方法，其特征在于：具体如下：步骤一、用激光雕刻方式在金属块上加工仿竹柏树皮微结构，在PTFE材料块上加工仿榕树气根凸起微结构；所述的仿竹柏树皮微结构由多个仿竹柏树皮微结构单元阵列排布而成；所述的仿榕树气根凸起微结构由多个仿榕树气根凸起微结构单元阵列排布而成；仿榕树气根凸起微结构单元的尺寸小于仿竹柏树皮微结构单元的尺寸，PTFE材料块上仿榕树气根凸起微结构单元数量多于金属块上仿竹柏树皮微结构单元数量；步骤二、制备液态转移膜催化剂：将气体隔离箱内的气体抽出，充入氮气作气密，然后保持气体隔离箱内恒温环境，将双氧水和去离子水放入气体隔离箱内混合，得到的液态转移膜催化剂放入密封瓶密封保存；步骤三、将液态转移膜催化剂利用雾化喷嘴进行雾化处理，得到雾化液滴；再使用液氮对雾化液滴进行降温，得到固态转移膜催化剂颗粒；使用微型隔膜泵将固态转移膜催化剂颗粒吹到金属块带有仿竹柏树皮微结构的表面上，直到固态转移膜催化剂颗粒完全覆盖金属块带有仿竹柏树皮微结构的表面；最后，将金属块带有仿竹柏树皮微结构的表面上固态转移膜催化剂刮平整；步骤四、将PTFE材料块带有仿榕树气根凸起微结构的表面与金属块带有仿竹柏树皮微结构的表面正对，并将PTFE材料块和金属块一起夹在摆锤式冲击机上，使用冲击刃对PTFE材料块和金属块进行冲击，仿榕树气根凸起微结构与仿竹柏树皮微结构的接触位置产生应力集中，PTFE纤维发生C-C键断裂，同时固态转移膜催化剂颗粒融化、升华并自然分解为作为催化剂的H2O与O2，发生C-C键断裂的PTFE纤维在催化作用下与仿竹柏树皮微结构的金属螯合生成PTFE-金属转移膜；步骤五、若PTFE材料块受冲击次数累积超过预设次数一，则每冲击预设次数二就取下金属块并使用显微镜观察带有仿竹柏树皮微结构的表面，若观察到生成的PTFE-金属转移膜覆盖整个带有仿竹柏树皮微结构的表面的面积占比大于预设值一，则结束PTFE-金属转移膜制备过程，执行步骤六，否则回到步骤四，重新对PTFE材料块和金属块进行冲击；步骤六、收集加热后从金属块上掉落的PTFE-金属转移膜；待金属块上的固态转移膜催化剂全部升华后，使用显微镜对金属块带有仿竹柏树皮微结构的表面进行观察，若残余PTFE-金属转移膜占带有仿竹柏树皮微结构的表面面积比例大于预设值二，则在显微镜下将残余PTFE-金属转移膜刮下；步骤七、将收集的PTFE-金属转移膜与去离子水混合制成悬浊液，使用超声波搅拌器对悬浊液进行多次搅拌，将所得溶液过滤得到颗粒物，清洗颗粒物后，烘干，得到PTFE润滑颗粒。

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