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摘要：本发明公开了一种钧瓷龟背纹理釉及使用该釉烧制钧瓷的工艺，龟背纹理釉，由以下重量份数的原料制成：黄长石50‑60份、萤石10‑20份、长石5‑15份、铁矿石0.5‑1.5份、氧化铜0.2‑0.6份、石英石10‑15份、方解石2‑8份和氧化硒0.5‑1.5份。素胎上施加釉料，控制施釉厚度为3‑4mm，经过烧制，在烧制过程中釉料外层熔融并显色，釉料内层未融化并随胎体的受热膨胀而出现细小裂缝，随着釉料内层出现裂缝，外层熔融态的釉料随即将裂缝填满，裂缝在内部胎体以及外部熔融釉料的双重加热下，开始逐渐融化，进而裂缝加宽，呈现明显的龟背纹，烧制完成后得到龟背纹理钧瓷。
主权项：1.一种利用钧瓷龟背纹理釉烧制龟背纹理钧瓷的工艺，其特征在于：钧瓷龟背纹理釉由以下重量份数的原料制成：黄长石50-60份、萤石10-20份、长石5-15份、铁矿石0.5-1.5份、氧化铜0.2-0.6份、石英石10-15份、方解石2-8份和氧化硒0.5-1.5份；烧制工艺具体为：素胎上施加钧瓷龟背纹理釉料，控制施釉厚度为3-4mm，入窑进行烧制，烧制过程分为以下几个阶段：S1：炉内温度在1h内升温至400-500℃；S2：氧化气氛下，炉内温度在2.5h-3h内升温至1000℃；S3：氧化气氛下，炉内温度在1h内降温至500-600℃；S4：氧化气氛下，炉内温度在1h内升温至1000℃；S5：还原气氛下，炉内温度在1.5h内降温至950℃；S6：还原气氛下，炉内温度在2-3h内升温至1150℃；S7：还原气氛下，炉内温度在4h内升温至1280℃；S8：氧化气氛下，炉内温度在2h内升温至1320℃；S9：炉内温度在2d内降温至100℃；在烧制过程中釉料外层熔融并显色，釉料内层未融化并随胎体的受热膨胀而出现细小裂缝，随着釉料内层出现裂缝，外层熔融态的釉料随即将裂缝填满，裂缝在内部胎体以及外部熔融釉料的双重加热下，开始逐渐融化，进而裂缝加宽，呈现明显的龟背纹，烧制完成后得到龟背纹理钧瓷。
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百度查询： 李胜强 一种钧瓷龟背纹理釉及使用该釉烧制钧瓷的工艺
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