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申请/专利权人：ITT制造企业有限责任公司

摘要：本发明提供了一种泵，其特征在于：轴承套联接到泵轴，并且包括轴承套表面，所述轴承套表面具有用于接收紧固件的孔；以及调节螺母，所述调节螺母具有中心孔，所述中心孔具有中心孔螺纹以旋转地联接到泵轴螺纹，所述调节螺母被构造成相对于所述轴承套旋转并轴向移动所述泵轴以调节布置在所述泵轴上的叶轮的工作侧与所述泵的壳体之间的叶轮间隙，并且被构造成具有调节螺母表面，所述调节螺母表面具有数量与所述孔不同的开口，当所述调节螺母相对于所述轴承套沿任一方向旋转时，对应的孔和开口组以例如每9°或15°的角度调节间隔对准，以便当完成所述叶轮间隙的所述调节时，接收紧固件以将所述调节螺母联接到所述轴承套。

主权项：1.一种轴承组件，包括：轴承套，所述轴承套被构造成联接到泵轴，并且还被构造成具有轴承套表面，所述轴承套表面具有用于接收紧固件的孔，所述孔围绕所述泵轴以第一预先确定的角度均匀地布置；和调节螺母，所述调节螺母被构造成具有中心孔，所述中心孔具有中心孔螺纹以旋转地联接到所述泵轴的泵轴螺纹，所述调节螺母被构造成相对于所述轴承套旋转并轴向移动所述泵轴以调节布置在所述泵轴上的叶轮的工作侧与旋转设备的壳体之间的叶轮间隙，并且被构造成具有调节螺母表面，所述调节螺母表面具有数量与所述孔不同的开口，所述开口围绕所述泵轴以不同于所述第一预先确定的角度的第二预先确定的角度均匀地布置；对应的孔和开口组，当所述调节螺母相对于所述轴承套沿任一方向旋转时，所述对应的孔和开口组被构造成以由所述第一预先确定的角度和所述第二预先确定的角度之间的微分关系限定的预先确定的角度间隔对准，包括以每9°或15°的预先确定的角度间隔对准，以便当完成所述叶轮间隙的所述调节时，接收紧固件以将所述调节螺母联接到所述轴承套，其中，所述孔包括六个孔或八个孔或十个孔，并且所述开口包括六个开口或八个开口或十个开口，其中，所述轴承套包括周向轴承套表面，所述周向轴承套表面具有对应于所述孔的轴承套标记；并且所述调节螺母包括周向调节螺母表面，所述周向调节螺母表面具有对应于所述开口的调节螺母标记，使得在将所述叶轮的所述工作侧相对于所述壳体定位之后，所述周向轴承套表面和所述周向调节螺母表面上的最近的标记对准，以允许每个紧固件安装在相应的一组所述对应的孔和开口中，其中，所述周向调节螺母表面包括位于对应于所述开口的每对调节螺母标记之间的一个或多个附加调节螺母标记，其中，所述一个或多个附加调节螺母标记在长度上略短于对应于所述开口的所述调节螺母标记。

全文数据：EZ调节叶轮间隙相关申请的交叉引用本申请要求2016年4月5日提交的美国临时申请62318,491代理人案卷号911-002.079-1F-GI-X1603US的权益，该临时申请据此全文以引用方式并入本文。背景技术1.技术领域本申请涉及用于相对于泵的壳体调节叶轮间隙的技术。2.相关技术简述在离心泵中，必须精确设置壳体内部的叶轮位置。开式叶片叶轮泵的液压性能对正确设置的该位置特别敏感。在开式叶片叶轮上的叶轮间隙为叶轮的叶片侧与壳体之间的间隙。对叶轮间隙进行0.002英寸至0.003英寸的调节可改变泵的液压性能，使其从在公差范围内改变为超出公差范围。液下泵，也称为vs4泵，是一种轴被垂直安装的离心泵。泵本身位于被泵送液体的表面下方，并且马达或驱动器位于集水坑的顶部上方。轴从叶轮向上延伸穿过定位在集水坑顶部处的板支撑板，在该板处其被使用推力轴承垂直固定。推力轴承被安装在轴承外壳中并被以某种方式固定到支撑板上。壳体还通过用螺栓连接在一起的多个法兰管固定到支撑板上。由于所有上述部件的公差叠加，需要将叶轮调节到壳体，以提供期望的叶轮间隙。设置叶轮间隙通常通过在轴的推力轴承端部处的某种形式的调节来实现。叶轮被硬安装在轴上；因此，对轴进行的任何调节直接影响叶轮间隙。图1Goulds3171GreaseLube：图1A示出了本领域已知的Goulds的3171GreaseLube。如图1A所示，推力轴承直接安装到轴上，并且轴承外壳直接安装到推力轴承上。因此，可假设轴承外壳的垂直位置直接与轴一起移动。轴承外壳位于被直接安装到支撑板的表面上。拧入轴承外壳中的顶起螺钉将轴承外壳抬离支撑板的面。这允许精确调节叶轮间隙。通过精确的叶轮间隙设置，可实现可重复的泵液压性能。通过这种设计，通常使用如图1C所示的塞尺法来设置叶轮间隙，但也可使用如图1B所示的度盘指示器法来设置。两个过程都需要遵循非常详细的允许人为错误的流程，并且两者都需要使用某种特殊的测量工具。另外，这两个过程在设置叶轮间隙上也是非常耗时的。图2FlowserveModelECPJ：图2示出了FlowserveModelECPJ，其在本领域中是已知的并且基于将推力轴承外壳直接安装到支撑板上的技术。推力轴承被安装在轴承外壳中和滑动配合的键驱动套上。该套被键合到轴。调节螺母位于套的顶部，并且具有螺纹连接到泵轴螺纹的调节螺母螺纹，如图2A所示。旋转调节螺母使轴相对于支撑板升高和降低，并且使叶轮相对于泵的壳体升高和降低。在叶轮间隙调节期间轴和叶轮被降低，直到叶轮的面依靠在壳体壁上。这种状况将是已知的，因为调节螺母开始抬离轴承套。然后拧紧调节螺母，将轴和叶轮抬升至期望的叶轮间隙。一旦设置叶轮间隙，三3个螺钉被用于将调节螺母锁定到轴承套上。该调节设计允许有限的叶轮间隙设置。调节螺母必须以120度的增量转动。基于所使用的调节螺母螺纹，该增量可能不允许设置期望的叶轮间隙。叶轮间隙中的这种变化将导致泵液压性能的广泛变化。图3FlowserveModelDurcoMark3：图3示出了FlowserveModelDurcoMark3，其在本领域中是已知的并且基于最初旨在用于卧式泵上的技术，但是可转换为立式泵。推力轴承被直接安装在轴上。存在可调节的推力轴承承载圈，推力轴承座圈被安装到其中。该承载圈在外径上被拧入轴承外壳，这允许承载圈围绕轴的轴线转动，以调节叶轮间隙。在承载环外侧的凹口中的浇铸表示有限的叶轮间隙增量0.004英寸。图3B1至图3B4示出了调节过程。一旦设置叶轮间隙，锁定承载环旋转的三个3锁紧螺钉就被拧紧。这些锁紧螺钉不会拧入任何物体中，它们只是推压轴承外壳。这意味着可以进行精确的调节，但允许人为解释设置。调节螺纹是大直径、小螺距的螺纹。这允许推力轴承定位在螺纹内侧，同时保持叶轮间隙的精调。该设计要求提高了轴承架和承载圈布置的成本。图4图4示出了用于调节泵中的叶轮间隙的技术，该技术在美国专利6,893,213B1中公开并且在本领域是已知的，该技术最初旨在用于卧式泵上，但可转换为立式泵。推力轴承被直接安装在轴上。存在可调节的推力外壳，推力轴承座圈被安装到其中。多个带凸肩的调节螺钉被拧到轴承外壳中。推力外壳被安装在调节螺钉的凸肩上。在调节螺钉的凸肩上方突出另一个螺纹部分。这部分一直穿过推力外壳上的法兰。锁紧螺母被用于将推力外壳夹紧在调节螺钉的法兰与锁紧螺母之间。最后，一个短的六角形从调节螺钉的顶部螺纹部分的顶部突出。该六角形允许将调节螺钉转入轴承外壳或转出轴承外壳。如图1中所示的现有技术中，需要特殊的测量工具和详细的流程以使用该设计正确地设置叶轮间隙。发明内容本发明提供了一种调节泵中叶轮间隙的新的和独特的方法，例如包括立式液下泵。仅以举例的方式，代替如在现有技术的泵构型中的在调节螺母中使用三个3孔穴和在轴承套中使用三个3孔穴例如，如图2所示，本发明在调节螺母中使用六个6孔穴，并在轴承套中使用八个8孔穴。这种差异允许调节螺母和轴承套中的两个2孔穴以15度的增量对准而不是如在现有技术中的以120度的增量对准，这使得微调叶轮间隙的能力提高了8倍。与本文所述的一致并根据本发明，将调节螺母转动或旋转15度将允许不同组的孔穴对准。此外，可将标记用于调节螺母的外径和轴承套的外径，其与孔穴的中心对准，这允许装配器对准孔穴并开始拧锁紧螺钉。可使用两2个锁紧螺钉紧固件来将调节螺母的旋转锁定到轴承套。在根据本发明的设置叶轮间隙的过程中，提供了优于图1和图4中示出的上述现有技术的泵构型中的某些优点。基于调节螺母螺纹，有限的叶轮间隙调节的值是已知的。可不使用任何附加的工具或测量装置就精确设置叶轮间隙。与图1和图4所示的现有技术的泵构型相比，使用该设计错误设置叶轮间隙的余量也较小。而且，与图1和图4所示的现有技术的泵构型相比，用本发明设置叶轮间隙更快。如上所述，图3所示的现有技术的泵构型使用不拧入任何物体的锁紧螺钉，它们只是推压轴承外壳，这允许或引入调节流程，对叶轮间隙设置的人为解释。相比之下，本发明使用机加工孔穴来设置调节螺母，从而使其成为更加可重复的设计。另外，现有技术中的调节螺纹是一个大直径、小螺距的螺纹，这提高了轴承架和承载圈的成本。在进一步的比较中，本发明使用标准螺距来表示所使用的轴尺寸。因此，它是一种较低成本的加工操作。因为这些原因，本发明是对图3所示的现有技术的泵构型的改进，并且为技术发展水平做出了重要的贡献。基本功能概述根据一些实施方案，本发明可包括或采用特征在于轴承套与调节螺母组合的泵的形式。轴承套可被构造成联接到泵轴，并且还被构造成具有轴承套表面，该轴承套表面具有用于接收紧固件的孔。调节螺母又称作“调整螺母”可被构造成具有中心孔，该中心孔具有中心孔螺纹以旋转地联接到泵轴的泵轴螺纹。调节螺母还可被构造成相对于轴承套旋转并轴向移动即升高或降低泵轴，以调节布置在泵轴上的叶轮的工作侧与泵的壳体之间的叶轮间隙。调节螺母还可被构造成具有调节螺母表面，该调节螺母表面具有数量与孔不同的开口，其中当调节螺母相对于轴承套以任一旋转方向旋转时，对应的孔和开口组被构造成以角度调节间隔对准，例如约每9°或15°，以便当完成叶轮间隙的调节时，接收紧固件以将调节螺母联接到轴承套。本发明还可包括以下特征中的一个或多个特征：轴承套的孔可包括八个8孔，并且调节螺母的开口可包括六6开口。另选地，还设想了实施方案，并且本发明的范围旨在包括例如使用在本发明的实质内的具有六个6孔的轴承套和具有八个8开口的调节螺母。轴承套的孔可围绕轴承套表面以约45°相等地间隔开，并且调节螺母的开口可围绕调节螺母表面以约60°相等地间隔开。一组对应的孔和开口可与在轴承套表面和调节螺母表面的相对侧上的另一组对应的孔和开口径向相对。轴承套可包括具有对应于孔的轴承套标记的周向轴承套表面；并且调节螺母可包括具有对应于开口的调节螺母标记的周向调节螺母表面，使得在相对于壳体定位叶轮的工作侧之后，可将周向轴承套表面和周向调节螺母表面上的最近的标记对准，以允许每个紧固件被安装在相应的一组对应的孔和开口中。周向调节螺母表面也可包括位于对应于开口的每对调节螺母标记之间的一个或多个附加调节螺母标记。仅以举例的方式，一个或多个附加调节螺母标记可包括位于每对调节螺母标记之间的三个附加调节螺母标记，该每对调节螺母标记对应于等距间隔开以便处于约15°的间隔的开口。。一个或多个附加调节螺母标记可具有与对应于开口的调节螺母标记不同的长度，例如，包括比对应于开口的调节螺母标记略短的长度。实施方案可包括轴承组件，该轴承组件具有轴承外壳、布置在其中的轴承、轴承套和调节螺母的组合。实施方案可包括以下组合，其中泵包括壳体，或者包括具有硬安装在一个端部上的叶轮的泵轴。孔可被构造或形成在轴承套中，并且开口可被构造或形成为完全穿过调节螺母，使得每个紧固件完全穿过调节螺母，并且紧固件螺纹接合相应孔的相应螺纹。此外，进一步以举例的方式，泵轴表面上的每英寸螺纹数TPI可使用统一螺纹标准UTS构造，使得叶轮间隙设置精度取决于泵轴上TPI的设定值。此外，调节螺母中开口的数量和轴套中的孔的数量将确定间隔度，这与叶轮间隙设置精度是相关的。例如，附有8个相等间隔开口的调节螺母和具有6个相等间隔孔的轴承套将实现约15°的调节间隔。泵轴表面被构造成具有18TPI，调节螺母的一个完整360°旋转将等于约0.0556"的轴行程1"18TPI，并且约15°的旋转将等于约0.0023"的轴行程1"18TPI36015。叶轮设置精度将具有约0.0012"即，0.0023"的行程2的公差。进一步以举例的方式并且与下述一致，如果将孔穴孔组合变成10-8孔穴孔组合，用具有20TPI的轴表面实现约9°的调节间隔，那么结果将为约0.00125"的轴行程。对于该具体实施，叶轮设置精度将具有约0.00063"的公差。另选地，当使用9°的间隔和具有18TPI的泵轴时，产生约0.0014"的轴行程。仅以举例的方式，泵可为或采用卧式泵或立式泵的形式，例如包括立式泵为立式液下泵的情况。另外，根据一些实施方案，本发明可采用轴承组件的形式，例如其特征在于轴承套和调节螺母的组合。轴承套可被构造为联接到泵轴，并且还被构造成具有轴承套表面，该轴承套表面具有用于接收紧固件的孔，这些孔围绕泵轴以第一预先确定的角度均匀地布置。调节螺母可被构造成具有中心孔，该中心孔具有中心孔螺纹以旋转地联接到泵轴的泵轴螺纹，该调节螺母被构造成相对于轴承套旋转并轴向移动泵轴以调节布置在泵轴上的叶轮的工作侧与旋转设备的壳体之间的叶轮间隙，并且可被构造成具有调节螺母表面，该调节螺母表面具有数量与孔不同的开口，该开口围绕泵轴以不同于第一预先确定的角度的第二预先确定的角度均匀地布置。在该组合中，当调节螺母相对于轴承套沿任一方向旋转时，对应的孔和开口组被构造成以由第一预先确定的角度和第二预先确定的角度之间的微分关系限定的预先确定的角度间隔对准，例如包括以约每9°或15°的预先确定的角度间隔对准，以便当完成叶轮间隙的调节时，接收紧固件以将调节螺母联接到轴承套。旋转设备可包括或采取泵以及现在已知或将来开发的其他类型或种类的旋转设备的形式。轴承组件还可包括一个或多个本文所述的其他特征。此外，根据一些实施方案，本发明可采用叶轮壳体调节组合的形式，用于相对于泵的壳体调节叶轮，例如其特征在于泵轴、轴承套和调节螺母的组合。泵轴可包括泵轴表面，该泵轴表面具有被构造在一个端部上的泵轴螺纹，并且具有被构造在另一个端部上的叶轮。轴承套可被构造为联接到泵轴，并且还被构造成具有轴承套表面，该轴承套表面具有用于接收紧固件的孔，这些孔围绕泵轴以第一预先确定的角度均匀地布置。调节螺母可被构造成具有中心孔，该中心孔具有中心孔螺纹以旋转地联接到泵轴的泵轴螺纹，该调节螺母被构造成相对于轴承套旋转并轴向移动泵轴以调节叶轮的工作侧与泵的壳体之间的叶轮间隙，并且可被构造成具有调节螺母表面，该调节螺母表面具有数量与孔不同的开口，该开口围绕泵轴以不同于第一预先确定的角度的第二预先确定的角度均匀地布置。在该组合中，当调节螺母相对于轴承套沿任一方向旋转时，对应的孔和开口组被构造成以由第一预先确定的角度和第二预先确定的角度之间的微分关系限定的预先确定的角度间隔对准，例如包括以约每9°或15°的预先确定的角度间隔对准，以便当完成叶轮间隙的调节时，接收紧固件以将调节螺母联接到轴承套。叶轮壳体调节组合还可包括本文所述的一个或多个其他特征。此外，根据一些实施方案，本发明可以采用特征在于轴承套和调节螺母的新颖且独特的组合的泵的形式。轴承套可以被构造成联接到泵轴，并且还被构造成具有轴承套表面，该轴承套表面具有用于接收紧固件的孔，该孔围绕泵轴以第一预先确定的角度均匀地布置。调节螺母可被构造成具有中心孔，该中心孔具有中心孔螺纹以旋转地联接到泵轴的泵轴螺纹，该调节螺母被构造成相对于轴承套旋转并轴向移动泵轴以调节布置在泵轴上的叶轮的工作侧与旋转设备的壳体之间的叶轮间隙，并且被构造成具有调节螺母表面，该调节螺母表面具有数量与孔不同的开口，该开口围绕泵轴以不同于第一预先确定的角度的第二预先确定的角度均匀地布置。在该组合中，当调节螺母相对于轴承套沿任一方向旋转时，对应的孔和开口组可以被构造成以由第一预先确定的角度和第二预先确定的角度之间的微分关系限定的预先确定的角度间隔对准，以便当完成叶轮间隙的调节时，接收紧固件以将调节螺母联接到轴承套。以举例的方式，孔可包括围绕泵轴以约45°均匀布置的八8个孔，并且开口可包括围绕泵轴以约60°均匀布置的六6个开口，或者孔可包括围绕泵轴以约60°均匀布置的六个6孔，并且开口可包括围绕泵轴以约45°均匀布置的八8个开口；并且预先确定的角度间隔为约15°。以进一步举例的方式，孔可包括围绕泵轴以约45°均匀布置的八8个孔，并且开口可包括围绕泵轴以约36°均匀布置的十10个开口，或者孔可包括围绕泵轴以约36°均匀布置的十10个孔，并且开口可包括围绕泵轴以约45°均匀布置的八8个开口；并且预先确定的角度间隔为约9°。泵轴还可包括具有预先确定数量的每英寸螺纹数TPI的泵轴表面，当调节螺母相对于轴承套在任一方向上旋转时，泵轴表面确定调节螺母的行程，以便在叶轮间隙的调节期间，接收紧固件以将调节螺母联接到轴承套；并且预先确定的角度间隔被构造成当完成叶轮间隙的调节时确定用于设置叶轮间隙的增量。附图说明附图包括下图：图1包括图1A1、图1A2、图1B和图1C，其中图1A1为立式液下泵的34剖视图，其在本领域被称为ITTGoulds3171立式污水及流程泵；其中图1A2为图1A1所示的立式液下泵的12垂直横截面示意图；其中图1B示出了使用度盘指示器法对图1A1所示的立式液下泵进行调节的过程的步骤；并且其中图1C示出了使用塞尺法对图1A1所示的立式液下泵进行调节的过程的步骤。图2包括图2A和图2B，其中图2A是泵的34横截面图，该泵在本领域中被称为FlowserveModelECPJ；图2B是图2A所示泵的局部右侧12横截面示意图。图3A是泵的34纵向横截面视图，该泵在本领域中被称为FlowserveModelDurcoMark3。图3B包括图3B1、图3B2、图3B3和图3B4，其中图3B1是泵的透视侧横截面视图，该泵在本领域中被称为FlowserveModelDurcoMark3，并且如图3A所示；其中图3B2示出图3B1所示泵的调节过程的步骤1；其中图3B3示出图3B1所示泵的调节过程的步骤2；并且其中图3B4示出图3B1所示泵的调节过程的步骤3。图4是本领域已知的美国专利6,893,213B1中公开的泵的12纵向横截面示意图。图5包括图5A和图5B，其中图5A是根据本发明的立式液下泵的34横截面视图；图5B是根据本发明的一些实施方案的图5A中所示的立式液下泵的12垂直横截面示意图。图6包括图6A、图6B和图6C，其中图6A是根据本发明的立式液下泵的12垂直横截面视图；图6B是形成图6A所示的立式液下泵的一部分的轴承组件的12垂直横截面示意图；并且其中图6C是形成图6A中所示的立式液下泵的一部分的叶轮壳体组件的12垂直横截面示意图，所有这些都根据本发明的一些实施方案。图7是根据本发明的一些实施方案的图6B中所示的轴承组件的一部分的顶部透视图。图8包括图8A、图8B和图8C，其中图8A是轴承套的俯视图，该轴承套形成图7中所示的轴承组件的一部分；图8B是调节螺母的俯视图，该调节螺母形成图7所示的轴承组件的一部分；并且其中图8C是图8B所示的调节螺母和轴承套虚线的重叠的图。图9是根据本发明的一些实施方案的图7中所示的轴承组件的一部分的侧视图，示出了在调节螺母和轴承套的周向表面上的刻度标记。图10包括图10A和图10B，其中图10A示出了相对于调节螺母布置的轴承套，其中叶轮和壳体在设置叶轮运行间隙之前彼此接触；并且其中图10B示出了在轴承套分度标记和所选择的调节螺母标记对准并且叶轮和壳体之间的叶轮运行间隙被设置为约0.012"之后，相对于调节螺母布置的轴承套。图11是根据本发明的一些实施方案的另选的10-8孔穴孔组合的图，其中调节螺母可被构造成具有10个孔穴，并且轴承套可被构造成具有8个孔，例如，当使用具有20TPI的轴表面时实现约9°的调节间隔。具体实施方式图5至图9示出了本发明，下面进一步进行详细描述：以举例的方式，图5至图6示出了通常用10表示的泵图6A，该泵采用如图所示的立式液下泵的形式，但本发明的范围并不限于现在已知的或将来开发的任何特定类型或种类的泵，例如包括卧式泵。泵10包括马达12、马达支撑构件14、轴承组件16、轴18、轴壳体20、叶轮壳体组件22、排出组件24、排出26和泵支撑板28。叶轮壳体组件22包括叶轮22a、壳体构件或表面22b、壳体底板22c、壳体外壳22d和壳体出口22e。叶轮22a具有工作侧22a'和非工作侧22a"，如图6C所示。在操作中，马达12转动轴18，该轴驱动壳体外壳22d内的叶轮22a，将流体Fi通过壳体底板22c吸入壳体外壳22d中，并且将流体Fo从壳体外壳22d经由壳体出口22e排出到排出组件24并经由排出管26排出到表面。轴18联接马达12和叶轮22a，并且被布置在轴承组件16中参见图5A。轴承组件16包括轴承16a并且可旋转地联接到调节螺母50并且被构造成在被旋转时为轴18提供旋转支撑。轴承组件16包括许多其他零件部件，这些零件部件在设计上与图2所示的上述现有技术相似，例如包括轴承组件16相对于马达支撑构件14构造和联接的方式；以及轴承组件16被构造和联接到泵轴18的方式允许叶轮22a相对于壳体构件22b升高和降低。然而，与关于图2所公开的内容相反，根据本发明的轴承组件16包括轴承套40和调节螺母50的新颖且独特的组合，这允许用一种新的且非常有效的方式来更精确地调节叶轮22a和壳体构件22b之间的间隙参见图6C。如关于图6B所述，通过移除两个螺钉紧固件60并转动调节螺母50，可以调节叶轮间隙，例如与本文所述的一致。例如，轴承套40可以被构造成联接到泵轴18。联轴器可以采用基于键的联接装置的形式，其中轴承套40具有带有键41a参见图8A的键接部分41，键41a联接到轴18表面上的对应键，使得当轴18旋转时，轴承套40也相对于轴承组件16的轴承16a旋转。基于键的联接技术在本领域中是已知的，例如在轴类元件18和轴承套类元件40之间，并且本发明的范围不旨在限于现在已知的或将来开发的任何特定类型或种类。如图8A所示，轴承套40还可以被构造成具有轴承套表面42，该轴承套表面具有孔42a、42b、42c、42d、42e、42f、42g、42h参见图8A，所述孔具有用于接合紧固件类元件60参见图5B、图7和图9的紧固件螺纹的孔螺纹。为了减少附图包括图8A中的杂乱，一个孔螺纹被标记为42f'。调节螺母50可被构造成具有中心孔51，该中心孔具有中心孔螺纹51a，以旋转地联接到轴18的泵轴表面的泵轴螺纹。以举例的方式，读者请参见图2A，该图示出了泵轴螺纹。调节螺母50还可以被构造成相对于轴承套50旋转并轴向移动升高或降低泵轴18，以调节布置在轴18上的叶轮22a的工作侧22a'与泵10的壳体构件22b之间的叶轮间隙。如图8B所示，调节螺母50还可以被构造成具有调节螺母表面52，该调节螺母表面具有开口52a、52b、52c、52d、52e、52f，其数量不同于轴承套的孔42a、42b、42c、42d、42e、42f、42g、42h参见图8A的数量。根据本发明，当调节螺母50相对于轴承套40在任一旋转方向上旋转时，对应的孔42a、42b、42c、42d、42e、42f、42g、42h见图8A和开口52a、52b、52c、52d、52e、52f组被构造成每15°对准一次，以便当完成叶轮间隙的调节时，接收紧固件60见图5B、图7和图9，以将调节螺母50联接到轴承套40。实际上，孔42a、42b、42c、42d、42e、42f、42g、42h可以被构造或形成在轴承套40中，并且开口52a、52b、52c、52d、52e、52f可以被构造或形成为完全穿过调节螺母52，使得每个紧固件60完全穿过调节螺母50，并且紧固件螺纹接合相应的孔42a、42b、42c、42d、42e、42f、42g、42h的相应螺纹。与图8A和图8B所示的一致，孔42a、42b、42c、42d、42e、42f、42g、42h图8A可包括八8个孔，并且开口52a、52b、52c、52d、52e、52f图8B可包括六6个开口。孔42a、42b、42c、42d、42e、42f、42g、42h可围绕轴承套表面42相等地间隔开约45°；并且开口52a、52b、52c、52d、52e、52f可围绕调节螺母表面42相等地间隔开约60°。与图8C所示的一致，当完成叶轮间隙的调节时，一组对应的孔和开口例如，如孔42a和开口52a可与轴承套表面42和调节螺母表面52的相对侧上的另一组对应的孔和开口例如，如孔42e和开口52d径向相对，以便接收紧固件60参见图5B、图7和图9，以将调节螺母50联接到轴承套40。实际上，与关于图7所描述的一致，具有八个以45°间隔开的孔42a、42b、42c、42d、42e、42f、42g、42h图8A和六个以60°间隔开的开口52a、52b、52c、52d、52e、52f的孔穴图案的组合允许两2个孔穴即两个孔开口组合每15°对准一次，并且使叶轮间隙达到最佳水力性能设置的0.0012"基于使用标准螺纹内。图8C示出了轴承套40和调节螺母50的重叠，例如，孔42a、42b、42c、42d、42e、42f、42g、42h图8A以虚线示出。图8C还示出了在所示的当前位置对准的径向相对的孔开口42a52a、42e52d，示出了调节螺母50的15°顺时针旋转将如何对准径向相对的孔开口42d52c、42h52f，并且示出了调节螺母50的15°逆时针旋转将如何对准径向相对的孔开口42b52b、42f52e。如本领域的技术人员还将理解的，图8C还示出了调节螺母50的30°顺时针旋转将如何对准径向相对的孔开口42c52b、42g52e，并且示出了调节螺母50的30°逆时针旋转将如何对准径向相对的孔开口42c52c、42g52f。与图7和图9所示的一致，轴承套40可包括周向轴承套表面44，该周向轴承套表面具有对应于孔42a、42b、42c、42d、42e、42f、42g、42h的轴承套标记例如，如标记为44c、44d、44e的元件。根据本发明，孔42a、42b、42f、42g、42h也应被理解为具有对应的轴承套标记，这些标记未在图中示出。类似地，调节螺母50可包括周向调节螺母表面54，该周向调节螺母表面具有对应于开口52a、52b、52c、52d、52e、52f的调节螺母标记例如，如标记为54b、54c、54d的元件，使得在将叶轮22a的工作侧22a'相对于壳体构件22b定位之后，周向轴承套表面44和周向调节螺母表面54上的最近的标记对准，以允许每个紧固件60安装在相应的一组对应的孔和开口中，如图8C中所示的元件42a、52a和42e、52d。根据本发明，开口52a、52e、52f应被理解为还具有对应的调节螺母标记，这些标记未在图中示出。调节螺母标记在本文中还被称为“孔穴开口定位器标记”。实际上，与图9中描述的一致，在定位叶轮22a之后，仅需要对准轴承套40和调节螺母50上的最近的标记以允许安装紧固件60。如本领域的技术人员还将理解的，图9还示出了下一组孔穴相隔15°，然后是30°。除了对应于调节螺母50的开口52a、52b、52c、52d、52e、52f的六个调节螺母标记之外，周向调节螺母表面54还可包括在每对调节螺母标记之间的附加标记。以举例的方式，图7和图9至图10示出了每对调节螺母标记之间的三个附加标记，其中一些标记被提供为参考标记54b3、54c3、54d1、54d2。如图所示，每对调节螺母标记之间的三个附加标记等距间隔开，以便处于15°的间隔。实际上，六个调节螺母标记和每对调节螺母标记之间的三个附加标记组合形成24个调节螺母标记，它们以15°的间隔围绕周向调节螺母表面54等距间隔开。在图7和图9至图10中，对应于开口52a、52b、52c、52d、52e、52f的调节螺母标记被示出为沿轴线平行延伸的长度略长的标记，而每对调节螺母标记之间的三个附加调节螺母标记被示出为在对应的长度上略短的标记。两组标记之间的长度差有助于用户在视觉上区分不同类型的标记。每对调节螺母较长标记之间的三个附加较短标记可用于进一步简化用户如何设置叶轮运行间隙而无需任何测量装置。以举例的方式，设置叶轮运行间隙的步骤可包括以下步骤：1旋转调节螺母50直到调节螺母表面从轴承套表面42脱离接合，叶轮22a现在与壳体接触。2沿相反方向旋转调节螺母50，直到调节螺母表面与轴承套表面42接触。3定位最接近轴承套标记的“孔穴开口定位器标记”。在图10A中，参见轴承套标记44d和“孔穴开口定位器标记”54d的位置，并且与轴承套标记44c和“孔穴开口定位器标记”54c的对应位置进行比较。最接近孔穴开口定位器标记的轴承套标记现在将是用户选择的轴承套分度标记，在图10A中标记为44d。这可以被认为是该泵送装置的所谓“零”点，因为例如基于上述步骤2，它与叶轮22a和壳体之间的零间隙一致。4在预定的调节螺母旋转方向的相反方向上计数调节螺母50上的预先确定量的调节螺母标记由所需的叶轮间隙量确定。例如，如果所需的叶轮运行间隙为0.012英寸，并且每个标记表示0.0023英寸，那么应该计数的调节螺母分度标记的数量为5例如，因为0.0120.0023＝约5。然后从调节螺母标记54d开始，选择对应于计数5的调节螺母标记，其被称为调节螺母标记54b3，如图10A所示。旋转调节螺母50，使得调节螺母表面54上的所选择的调节螺母标记54b3与轴承套40上的所选择的轴承套分度标记44d对准，如图10B所示。5如图10B所示，现在调节螺母50中还有两个孔穴开口与轴承套40中的两个孔对准。它们可以通过在调节螺母50上寻找“孔穴开口定位器标记”来定位，该调节螺母与轴承套标记对准。在图10B中，以举例的方式，参见调节螺母表面54上的“孔穴开口定位器标记”54b和周向轴承套表面44上的轴承套标记44c对准的位置。以举例的方式，这可能是或可能不是轴承套40上最初选择的分度标记。将紧固件60放置在这两个位置处，将调节螺母50紧固到轴承套40以设置叶轮运行间隙。图11图11示出了另选的10-8孔穴-孔组合，其中调节螺母可被构造成具有10个孔穴，并且轴承套可被构造成具有8个孔，例如当使用具有20TPI的轴表面时实现约9°的调节间隔，这导致约0.00125"的轴行程，并允许叶轮设置精度为约0.00063"。图11示出了调节螺母类元件50的10个孔穴或开口例如，参见图8和图8B作为参考标号152a、152b、152c、152d、152e、152f、152g、152h、152i、152j，例如围绕泵轴的中心线以约36°的角度均匀布置。图11示出了轴承套类元件40的8个孔例如，参见图8和图8A作为参考标号142a、142b、142c、142d、142e、142f、142g、142h，例如围绕泵轴的中心线以约45°的角度均匀布置。在图11中，符号α＝9°，这是例如当调节螺母相对于轴承套在任一方向上旋转时的调节间隔，以便当叶轮间隙的调节完成时，接收紧固件以将调节螺母联接到轴承套。本发明的范围应当理解，除非本文另外指明，否则本文针对具体实施方案描述的任何特征、特性、替代方案或变型也可以与本文所述的任何其他实施方案一起应用、使用或结合。另外，本文的附图未按比例绘制。尽管已经针对其示例性实施方案描述并示出了本发明，在不脱离本发明的实质和范围的情况下，可以在此对这些实施方案进行前述以及各种其他的添加和省略。

权利要求：1.一种泵，包括：轴承套，所述轴承套被构造成联接到泵轴，并且还被构造成具有轴承套表面，所述轴承套表面具有用于接收紧固件的孔；和调节螺母，所述调节螺母被构造成具有中心孔，所述中心孔具有中心孔螺纹以旋转地联接到所述泵轴的泵轴螺纹，所述调节螺母被构造成相对于所述轴承套旋转并轴向移动所述泵轴以调节布置在所述泵轴上的叶轮的工作侧与所述泵的壳体之间的叶轮间隙，并且被构造成具有调节螺母表面，所述调节螺母表面具有数量与所述孔不同的开口，当所述调节螺母相对于所述轴承套沿任一方向旋转时，对应的孔和开口组被构造成以约每9°或15°的角度调节间隔对准，以便当完成所述叶轮间隙的所述调节时，接收紧固件以将所述调节螺母联接到所述轴承套。2.根据权利要求1所述的泵，其中所述孔包括八8个孔，并且所述开口包括六6个开口。3.根据权利要求1所述的泵，其中所述孔围绕所述轴承套表面相等地间隔开约45°，并且所述开口围绕所述调节螺母表面相等地间隔开约60°。4.根据权利要求1所述的泵，其中一组所述对应的孔和开口与在所述轴承套表面和调节螺母表面的相对侧上的另一组所述对应的孔和开口径向相对。5.根据权利要求1所述的泵，其中所述轴承套包括周向轴承套表面，所述周向轴承套表面具有对应于所述孔的轴承套标记；并且所述调节螺母包括周向调节螺母表面，所述周向调节螺母表面具有对应于所述开口的调节螺母标记，使得在将所述叶轮的所述工作侧相对于所述壳体定位之后，所述周向轴承套表面和所述周向调节螺母表面上的最近的标记对准，以允许每个紧固件安装在相应的一组所述对应的孔和开口中。6.根据权利要求1所述的泵，其中所述泵包括轴承组件，所述轴承组件具有轴承外壳、布置在其中的轴承、所述轴承套和所述调节螺母的一些组合。7.根据权利要求1所述的泵，其中所述泵包括所述壳体和所述泵轴，所述泵轴具有硬安装在一个端部上的所述叶轮。8.根据权利要求1所述的泵，其中所述孔被构造或形成在所述轴承套中，并且所述开口被构造或形成为完全穿过所述调节螺母，使得每个紧固件完全穿过所述调节螺母并且紧固件螺纹接合相应孔的相应螺纹。9.根据权利要求1所述的泵，其中所述泵轴表面上的所述螺纹使用统一螺纹标准UTS构造，并且所述叶轮间隙基于所述统一螺纹标准在约0.0012英寸的范围内。10.根据权利要求1所述的泵，其中所述轴承套使用基于键的联接装置联接到所述泵轴。11.一种轴承组件，包括：轴承套，所述轴承套被构造成联接到泵轴，并且还被构造成具有轴承套表面，所述轴承套表面具有用于接收紧固件的孔，所述孔围绕所述泵轴以第一预先确定的角度均匀地布置；和调节螺母，所述调节螺母被构造成具有中心孔，所述中心孔具有中心孔螺纹以旋转地联接到所述泵轴的泵轴螺纹，所述调节螺母被构造成相对于所述轴承套旋转并轴向移动所述泵轴以调节布置在所述泵轴上的叶轮的工作侧与旋转设备的壳体之间的叶轮间隙，并且被构造成具有调节螺母表面，所述调节螺母表面具有数量与所述孔不同的开口，所述开口围绕所述泵轴以不同于所述第一预先确定的角度的第二预先确定的角度均匀地布置；对应的孔和开口组，当所述调节螺母相对于所述轴承套沿任一方向旋转时，所述对应的孔和开口组被构造成以由所述第一预先确定的角度和所述第二预先确定的角度之间的微分关系限定的预先确定的角度间隔对准，例如包括以约每9°或15°的所述预先确定的角度间隔对准，以便当完成所述叶轮间隙的所述调节时，接收紧固件以将所述调节螺母联接到所述轴承套。12.根据权利要求11所述的轴承组件，其中所述孔包括围绕所述泵轴以约45°均匀布置的八8个孔，并且所述开口包括围绕所述泵轴以约60°均匀布置的六6个开口，或者所述孔包括围绕所述泵轴以约60°均匀布置的六6个孔，并且所述开口包括围绕所述泵轴以约45°均匀布置的八8个开口；并且所述预先确定的角度间隔为约15°。13.根据权利要求11所述的轴承组件，其中所述孔包括围绕所述泵轴以约45°均匀布置的八8个孔，并且所述开口包括围绕所述泵轴以约36°均匀布置的十10个开口，或者所述孔包括围绕所述泵轴以约36°均匀布置的十10个孔，并且所述开口包括围绕所述泵轴以约45°均匀布置的八8个开口；并且所述预先确定的角度间隔为约9°。14.根据权利要求11所述的轴承组件，其中所述泵轴包括具有预先确定数量的每英寸螺纹数TPI的泵轴表面，当所述调节螺母相对于所述轴承套在任一方向上旋转时，所述泵轴表面确定所述调节螺母的行程，以便在所述叶轮间隙的所述调节期间，接收紧固件以将所述调节螺母联接到所述轴承套；并且所述预先确定的角度间隔被构造成当完成所述叶轮间隙的所述调节时确定用于设置所述叶轮间隙的增量。15.根据权利要求11所述的轴承组件，其中所述轴承套包括周向轴承套表面，所述周向轴承套表面具有对应于所述孔的轴承套标记；并且所述调节螺母包括周向调节螺母表面，所述周向调节螺母表面具有对应于所述开口的调节螺母标记，使得在将所述叶轮的所述工作侧相对于所述壳体定位之后，所述周向轴承套表面和所述周向调节螺母表面上的最近的标记对准，以允许每个紧固件安装在相应的一组所述对应的孔和开口中。16.一种用于相对于泵的壳体调节叶轮的叶轮壳体调节组合，包括：泵轴，所述泵轴具有泵轴表面，所述泵轴表面具有被构造在一个端部上的泵轴螺纹，并且具有被构造在另一个端部上的叶轮；轴承套，所述轴承套被构造成联接到所述泵轴，并且还被构造成具有轴承套表面，所述轴承套表面具有用于接收紧固件的孔，所述孔围绕所述泵轴以第一预先确定的角度均匀地布置；和调节螺母，所述调节螺母被构造成具有中心孔，所述中心孔具有中心孔螺纹以旋转地联接到所述泵轴的所述泵轴螺纹，所述调节螺母被构造成相对于所述轴承套旋转并轴向移动所述泵轴以调节所述叶轮的工作侧与泵的壳体之间的叶轮间隙，并且被构造成具有调节螺母表面，所述调节螺母表面具有数量与所述孔不同的开口，所述开口围绕所述泵轴以不同于所述第一预先确定的角度的第二预先确定的角度均匀地布置；对应的孔和开口组，当所述调节螺母相对于所述轴承套沿任一方向旋转时，所述对应的孔和开口组被构造成以由所述第一预先确定的角度和所述第二预先确定的角度之间的微分关系限定的预先确定的角度间隔对准，例如包括以约每9°或15°的预先确定的角度间隔对准，以便当完成所述叶轮间隙的所述调节时，接收紧固件以将所述调节螺母联接到所述轴承套。17.根据权利要求16所述的叶轮壳体调节组合，其中所述孔包括围绕所述泵轴以约45°均匀布置的八8个孔，并且所述开口包括围绕所述泵轴以约60°均匀布置的六6个开口，或者所述孔包括围绕所述泵轴以约60°均匀布置的六6个孔，并且所述开口包括围绕所述泵轴以约45°均匀布置的八8个开口；并且所述预先确定的角度间隔为约15°。18.根据权利要求16所述的叶轮壳体调节组合，其中所述孔包括围绕所述泵轴以约45°均匀布置的八8个孔，并且所述开口包括围绕所述泵轴以约36°均匀布置的十10个开口，或者所述孔包括围绕所述泵轴以约36°均匀布置的十10个孔，并且所述开口包括围绕所述泵轴以约45°均匀布置的八8个开口；并且所述预先确定的角度间隔为约9°。19.根据权利要求16所述的叶轮壳体调节组合，其中所述泵轴包括具有预先确定数量的每英寸螺纹数TPI的泵轴表面，当所述调节螺母相对于所述轴承套在任一方向上旋转时，所述泵轴表面确定所述调节螺母的所述行程，以便在所述叶轮间隙的所述调节期间，接收紧固件以将所述调节螺母联接到所述轴承套；并且所述预先确定的角度间隔被构造成当完成所述叶轮间隙的所述调节时确定用于设置所述叶轮间隙的所述增量。20.根据权利要求16所述的叶轮壳体调节组合，其中所述轴承套包括周向轴承套表面，所述周向轴承套表面具有对应于所述孔的轴承套标记；并且所述调节螺母包括周向调节螺母表面，所述周向调节螺母表面具有对应于所述开口的调节螺母标记，使得在将所述叶轮的所述工作侧相对于所述壳体定位之后，所述周向轴承套表面和所述周向调节螺母表面上的最近的标记对准，以允许每个紧固件安装在相应的一组所述对应的孔和开口中。21.根据权利要求5所述的泵，其中所述周向调节螺母表面包括位于对应于所述开口的每对调节螺母标记之间的一个或多个附加调节螺母标记。22.根据权利要求21所述的泵，其中所述一个或多个附加调节螺母标记包括位于每对调节螺母标记之间的三个附加调节螺母标记，所述每对调节螺母标记对应于等距间隔开以便处于约15°的间隔的开口。23.根据权利要求22所述的泵，其中所述一个或多个附加调节螺母标记在长度上略短于对应于所述开口的所述调节螺母标记。24.一种泵，包括：轴承套，所述轴承套被构造成联接到泵轴，并且还被构造成具有轴承套表面，所述轴承套表面具有用于接收紧固件的孔，所述孔围绕所述泵轴以第一预先确定的角度均匀地布置；和调节螺母，所述调节螺母被构造成具有中心孔，所述中心孔具有中心孔螺纹以旋转地联接到所述泵轴的泵轴螺纹，所述调节螺母被构造成相对于所述轴承套旋转并轴向移动所述泵轴以调节布置在所述泵轴上的叶轮的工作侧与旋转设备的壳体之间的叶轮间隙，并且被构造成具有调节螺母表面，所述调节螺母表面具有数量与所述孔不同的开口，所述开口围绕所述泵轴以不同于所述第一预先确定的角度的第二预先确定的角度均匀地布置；对应的孔和开口组，当所述调节螺母相对于所述轴承套沿任一方向旋转时，所述对应的孔和开口组被构造成以由所述第一预先确定的角度和所述第二预先确定的角度之间的微分关系限定的预先确定的角度间隔对准，以便当完成所述叶轮间隙的所述调节时，接收紧固件以将所述调节螺母联接到所述轴承套。25.根据权利要求24所述的泵，其中所述孔包括围绕所述泵轴以约45°均匀布置的八8个孔，并且所述开口包括围绕所述泵轴以约60°均匀布置的六6个开口，或者所述孔包括围绕所述泵轴以约60°均匀布置的六6个孔，并且所述开口包括围绕所述泵轴以约45°均匀布置的八8个开口；并且所述预先确定的角度间隔为约15°。26.根据权利要求25所述的泵，其中所述孔包括围绕所述泵轴以约45°均匀布置的八8个孔，并且所述开口包括围绕所述泵轴以约36°均匀布置的十10个开口，或者所述孔包括围绕所述泵轴以约36°均匀布置的十10个孔，并且所述开口包括围绕所述泵轴以约45°均匀布置的八8个开口；并且所述预先确定的角度间隔为约9°。27.根据权利要求25所述的泵，其中所述泵轴包括具有预先确定数量的每英寸螺纹数TPI的泵轴表面，当所述调节螺母相对于所述轴承套在任一方向上旋转时，所述泵轴表面确定所述调节螺母的所述行程，以便在所述叶轮间隙的所述调节期间，接收紧固件以将所述调节螺母联接到所述轴承套；并且所述预先确定的角度间隔被构造成当完成所述叶轮间隙的所述调节时确定用于设置所述叶轮间隙的所述增量。28.根据权利要求25所述的泵，其中所述轴承套包括周向轴承套表面，所述周向轴承套表面具有对应于所述孔的轴承套标记；并且所述调节螺母包括周向调节螺母表面，所述周向调节螺母表面具有对应于所述开口的调节螺母标记，使得在将所述叶轮的所述工作侧相对于所述壳体定位之后，所述周向轴承套表面和所述周向调节螺母表面上的最近的标记对准，以允许每个紧固件安装在相应的一组所述对应的孔和开口中。

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