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申请/专利权人：武汉钢铁有限公司

摘要：一种确定TRIP钢等温淬火工艺的试验方法：热模拟试验试样的准备；对裁制的TRIP热模拟试验试样进行模拟试验；制备试样；进行测量；进行数据处理；进行最佳等温淬火工艺的判定。本发明通过热模拟试验+EBSD测量，能确定TRIP钢等温淬火工艺，解决了TRIP钢工艺调整的技术难题，能准确判定出TRIP钢的等温淬火工艺参数，也使调整周期从1月缩短至1周，且成本低。

主权项：1.一种确定TRIP钢等温淬火工艺的试验方法，其步骤：1热模拟试验试样的准备A、裁制热模拟试验试样，尺寸规格不低于：10mm×10mm×55mm；其裁制的热模拟试验试样数量为：等温温度试验数与等温时间试验档次数的乘积之数；B、确定具体试验钢的化学成分下马氏体开始转变温度Ms，再确定两相区保温温度基准值Ar1及Ar3各自温度值；2对裁制的TRIP热模拟试验试样进行模拟试验，其步骤：A、对热模拟试验试样加热，热模拟试验试样加热温度在1250～1350℃，并在此温度下保温3～10min；B、进行两道次轧制，第一道次的轧制温度在1000～1050℃，压下率在50～60％；第二道次的轧制温度在800～840℃，压下率在40～50％；C、在两相区Ar1～Ar3温度下保温5～10min，后在冷却速度为30～50℃s下冷却至贝氏体等温区域；D、进行等温淬火：在Ms+10～Ms+100℃范围内设定至少8个等温淬火温度档次，等温淬火温度档次的间隔温差不低于10℃；等温淬火总时间控制在5～40min，等温淬火时间档次的间隔时差不低于4个，时间间隔为5min或10min；E、进行冷却，在冷却速度为30～50℃s下冷却至到室温；3制备试样A、按GBT13298《金属显微组织检验方法》制备金相试样；B、对金相试样进行粗抛后再进行精抛，经精抛后使金相试样表面粗糙度1μm；C、去除表面残余变形层，其在硅溶胶悬浮液中进行抛光，抛光时间不低于20min，抛光速度控制在不高于150转分钟；D、将经去除表面残余变形层的试样放入含量98％以上的无水乙醇中进行超声清洗，清洗时间不低于5min；4进行测量A、首先将所制备的试样采用导电胶固定于测量设备EBSD的样品台上，并抽真空至10-3Pa；B、调整样品台为倾斜状态：倾斜角控制在65～70°，调节工作距离在10～15mm；C、设置测量参数：工作电压在20～30kV，电子束流在5～10nA，束斑直径以聚焦状态分析试样为准，测量时间按照每一点测量时间在50～100ms，放大倍速200倍～500倍；测量区域取试样厚度的14处；测量面积不小于0.2mm2；D、观察试样1采用EBSD测量分析软件，将试样图像调至最清晰度，对准试样厚度的14处，在测量面积不小于0.2mm2内及设定的像素下进行扫描测量；2测量完毕后保存数据；5进行数据处理A、进行降噪处理后在分辨率不低于95％下测量α相和γ相区域；B、设定取向偏离角，即残余奥氏体晶界γ相取向偏离角控制在5～10°；C、设置有效取向偏离角为阈值，以及最小晶粒度阈值面积在10～50μm2，计算该区域γ相的晶粒度；说明：γ相的晶粒度即为残余奥氏体晶粒尺寸；D、获得残余奥氏体γ相的含量、晶粒尺寸以及分布的信息；6进行最佳等温淬火工艺的判定根据试验中所有试样中最大γ相即奥氏体含量所对应的等温淬火工艺，确定为所要进行淬火TRIP钢的等温淬火工艺。

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