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申请/专利权人：南昌大学

摘要：本发明涉及热管技术领域，尤其涉及一种新型重力热管模块以及以此设计的高效换热器。包括一对平行设置的主热管，设置在两根主热管之间连通两根主热管的支热管，所述主热管呈阶梯状弯折状，所述主热管包括下端水平设置的蒸发段，上端水平设置的冷凝段，以及蒸发段和冷凝段之间弯折的绝热段，两根所述主热管的蒸发段和冷凝段之间水平设置有支热管，所述支热管与主热管冷凝段和绝热段垂直且连通；所述主热管内设置有气液分离装置。采用了气液分离管的设计，能够使热管内的循环过程更加独立，气液间的影响变得更小，保证换热循环过程更加高效，采用了折角式的设计，使重力热管能够更加简便地应用在一般设备上。

主权项：1.一种新型重力热管模块，包括一对平行设置的主热管1，设置在两根主热管1之间连通两根主热管1的支热管2，其特征在于：所述主热管1呈阶梯状弯折状，所述主热管1包括下端水平设置的蒸发段103，上端水平设置的冷凝段101，以及蒸发段103和冷凝段101之间弯折的绝热段102，两根所述主热管1的蒸发段103和冷凝段101之间水平设置有支热管2，所述支热管2与主热管1冷凝段101和绝热段103垂直且连通；所述主热管1内设置有气液分离装置；所述气液分离装置为气液分离管4，所述气液分离管4设置在所述主热管1内，所述气液分离管4与所述主热管1形状相同，且同心设置；所述主热管1冷凝段101和蒸发段103的气液分离管4段设置有多个贯穿孔401，主热管1内的液态工质在主热管1蒸发段103的管壁以及支热管2管壁受热蒸发成气态，穿过贯穿孔401从气液分离管4内向上端的主热管1冷凝端101运动，在透过冷凝端101的气液分离管4的贯穿孔401，在冷凝端101的主热管1管壁以及支热管2管壁冷凝成液态，沿主热管1管壁流回蒸发段103以此循环；所述主热管1内两端部设置有气液分离管固定板5；所述主热管1蒸发段103和冷凝段101的支热管2分别设置有一根以上；所述支热管2外围设置有辅助散热吸热肋片3，所述辅助散热吸热肋片3与支热管2垂直设置。

全文数据：一种新型重力热管模块以及以此设计的高效换热器技术领域[0001]本发明涉及热管技术领域，尤其涉及一种新型重力热管模块以及以此设计的高效换热器。背景技术[0002]重力热管是一种巧妙利用重力的一种高效散热元件，其基本原理为，工质在热管的蒸发段受到外来的热量的作用而蒸发，从而变成气态，气态工质在热管内部经过绝热段到达热管的冷凝段，气态工质流动到相对较低的温度下，因而冷凝放热重新成为液态，由于受到重力的作用，液态工质可以重新回流到热管的蒸发段，从而又重新受热蒸发，如此循环以上过程，便可通过热管这一有效传热元件，高效的将热量从需要散热的高温部分散出。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种新型重力热管模块以及以此设计的高效换热器。[0004]为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案为：[0005]—种新型重力热管模块，包括一对平行设置的主热管，设置在两根主热管之间连通两根主热管的支热管，所述主热管呈阶梯状弯折状，所述主热管包括下端水平设置的蒸发段，上端水平设置的冷凝段，以及蒸发段和冷凝段之间弯折的绝热段，两根所述主热管的蒸发段和冷凝段之间水平设置有支热管，所述支热管与主热管冷凝段和绝热段垂直且连通;所述主热管内设置有气液分离装置。[0006]所述气液分离装置为气液分离管，所述气液分离管设置在所述主热管内，所述气液分离管与所述主热管形状相同，且同心设置;所述主热管冷凝段和蒸发段的气液分离管段设置有多个贯穿孔，主热管内的液态工质在主热管蒸发段的管壁以及支热管管壁受热蒸发成气态，穿过贯穿孔从气液分离管内向上端的主热管冷凝端运动，在透过冷凝端的气液分尚管的贯穿孔，在冷凝端的主热管管壁以及支热管管壁冷凝成液态，沿主热管管壁流回蒸发段以此循环。[0007]所述主热管内两端部设置有气液分离管固定板。[0008]所述主热管蒸发段和冷凝段的支热管分别设置有一根以上。[0009]所述支热管外围设置有辅助散热\吸热肋片，所述辅助散热\吸热肋片与支执管垂直设置。M[0010]所述辅助散热\吸热肋片设置有一个以上。[0011]包括本发明所述的新型重力热管模块、保护壳、以及对流风扇，所述新型重力热管模块的蒸发段和冷凝段均设置有保护壳，所述保护壳两处表面设置有对流网，所述对流风扇一处对流网对应的保护壳内。[0012]本发明的有益效果在于：[0013]采用了气液分离管的设计，能够使热管内的循环过程更加独立，气液间的影响变1%更小，保证换热循环过fe更加高效，采用了折角式的设计，使重力热管能够更加简便地应用在一般设备上。附图说明[0014]下面结合附图和实施案例对本发明做进一步的说明。[0015]图1、图2为本发明的结构示意图；[0016]图3为主热管剖视图示意图；[0017]图4、图5为采用本发明的散热器示意图。[0018]其中，1主热管，101冷凝段，102绝热段，103绝热段，2支热管，3辅助散热\吸热肋片，4气液分离管，401贯穿孔，5气液分离管固定板，6保护壳，601对流网，7对流风扇。具体实施方式[0019]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：[0020]参见图1-5。[0021]本发明公开了一种新型重力热管模块，包括一对平行设置的主热管1，设置在两根主热管1之间连通两根主热管1的支热管2,所述主热管1呈阶梯状弯折状，所述主热管1包括下端水平设置的蒸发段103,上端水平设置的冷凝段101，以及蒸发段103和冷凝段101之间弯折的绝热段102，两根所述主热管1的蒸发段103和冷凝段101之间水平设置有支热管2，所述支热管2与主热管1冷凝段101和绝热段103垂直且连通;所述主热管101内设置有气液分离装置。[0022]所述气液分离装置为气液分离管4,所述气液分离管4设置在所述主热管1内，所述气液分离管4与所述主热管1形状相同，且同心设置;所述主热管1冷凝段101和蒸发段103的气液分离管4段设置有多个贯穿孔401，主热管1内的液态工质在主热管1蒸发段103的管壁以及支热管2管壁受热蒸发成气态，穿过贯穿孔401从气液分离管4内向上端的主热管1冷凝端101运动，在透过冷凝端101的气液分离管4的贯穿孔401，在冷凝端101的主热管1管壁以及支热管2管壁冷凝成液态，沿主热管1管壁流回蒸发段103以此循环，采用气液分离管4使得气液在变幻运动过程中，经过绝热段103时热量散失的更少，而使得热量绝大部都到达冷凝段101，在循环过程更加独立，气液间的影响变得更小，保证换热循环过程更加高效。[0023]所述主热管1内两端部设置有气液分离管固定板5，起到固定气液分离管4做用。[0024]所述主热管1蒸发段103和冷凝段101的支热管2分别设置有一根以上，增加散热和吸热速率。[0025]所述支热管2外围设置有辅助散热\吸热肋片3,所述辅助散热\吸热肋片3与支热管2垂直设置。[0026]所述辅助散热\吸热肋片3设置有一个以上，进一步增加散热和吸热速率。[0027]包括本发明所述的新型重力热管模块、保护壳6、以及对流风扇7,所述新型重力热管模块的蒸发段103和冷凝段101均设置有保护壳6,所述保护壳6两处表面设置有对流网601，所述对流风扇7—处对流网601对应的保护壳6内。[0028]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

权利要求：1.一种新型重力热管模块，包括一对平行设置的主热管（1，设置在两根主热管（1之间，通两根主热1的支热管2，其特征在于:所述主热管（1呈阶梯状弯折状，所述主热管（1包括下端水平设置的蒸发段（1〇3，上端水平设置的冷凝段（1〇1，以及蒸发段1〇3和冷凝段（1〇1之间弯折的绝热段（1〇2，两根所述主热管（D的蒸发段1〇3和冷凝段（101之间水平设置有支热管（2，所述支热管（2与主热管（D冷凝段（101和绝热段103垂直且连通;所述主热管101内设置有气液分离装置。」•根据权利要1所述的一种新型重力热管模块，其特征在于:所述气液分离装置为气液分离管4，所述气液分离管⑷设置在所述主热管⑴内，所述气液分离管4与所述主热管⑴形状相同，且同心设置;所述主热管⑴冷凝段101和蒸发段103的气液分离管4段设置有多个贯穿孔401，主热管（1内的液态工质在主热管（D蒸发段103的管壁以及支热管2管壁受热蒸发成气态，穿过贯穿孔401从气液分离管4内向上端的主热管d冷凝端101运动，在透过冷凝端101的气液分离管4的贯穿孔401，在冷凝端1〇1的主热管⑴管壁以及支热管2管壁冷凝成液态，沿主热管1管壁流回蒸发段（103以此循环。3.根据权利要求2所述的一种新型重力热管模块，其特征在于:所述主热管Q内两端部设置有气液分离管固定板5。4.根据权利要求1所述的一种新型重力热管模块，其特征在于:所述主热管（1蒸发段103和冷凝段101的支热管2分别设置有一根以上。5.根据权利要求4所述的一种新型重力热管模块，其特征在于:所述支热管2外围设置有辅助散热\吸热肋片3，所述辅助散热\吸热肋片3与支热管2垂直设置。6.根据权利要求5所述的一种新型重力热管模块，其特征在于:所述辅助散热\吸热肋片⑶设置有一个以上。7.—种如权利要求1所述的一种新型重力热管模块以此设计的尚效换热器，其特征在于:包括本发明所述的新型重力热管模块、保护壳6、以及对流风扇7，所述新型重力热管模块的蒸发段103和冷凝段1〇1均设置有保护壳6，所述保护壳6两处表面设置有对流网601，所述对流风扇⑺一处对流网6〇1对应的保护壳⑹内。

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