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申请/专利权人：南阳汉冶特钢有限公司

摘要：本发明公开了一种核电站反应堆支撑压力容器用特厚钢15MnNi的生产方法，包括如下质量含量的化学成分单位，wt％：C：0.14～0.18、Si：0.15～0.37、Mn：1.4～1.55、P：≤0.008、S：≤0.003、Nb：0.015～0.025、V：0.014～0.020、Ni：0.75～0.95、Cr：≤0.20、Al：0.020～0.030，Ti：0.015～0.020，其它为Fe和残留元素，碳当量Ceq≤0.49％，焊接裂纹敏感指数Pcm≤0.27％；采用1000mm厚的水冷锭模，经轧制、控冷、堆冷及热处理，获得的150‑250mm厚15MnNi钢，其上下面14的抗拉强度及模拟消除应力热处理态上下面14的抗拉强度差异均≤15MPa，‑60℃低温冲击功≥150J，Z向性能≥50％，性能稳定、可靠，完全满足核电用钢要求。

主权项：1.一种核电站反应堆支撑压力容器用特厚钢15MnNi的生产方法，其特征在于：所述钢的厚度为150-250mm，包括如下质量百分比的化学成分单位，wt％：C：0.14～0.18、Si：0.15～0.37、Mn：1.4～1.55、P：≤0.008、S：≤0.003、Nb：0.015～0.025、V：0.014～0.020、Ni：0.75～0.95、Cr：≤0.20、Al：0.020～0.030，Ti：0.015～0.020，其它为Fe和残留元素，碳当量Ceq≤0.49％，焊接裂纹敏感指数Pcm≤0.27％；所述钢板的上下面14抗拉强度差异≤15MPa，-60℃低温冲击功≥150J，Z向性能≥50％；所述钢板的生产包括采用1000mm厚的水冷锭模轧制、控冷、堆冷及热处理，具体如下：a.轧制：采用两阶段轧制，第一阶段开轧温度1100℃～1180℃，道次压下量60mm～80mm，轧制过程中每间隔一个道次打一次高压水，打水后返红6-10S方可再次进钢轧制，轧至430～480mm厚度时开始晾钢，晾钢时钢板在辊道上以3mmin的速度摆动；第二阶段开轧温度840～880℃，道次压下量30mm～35mm，终轧温度800～840℃；b.控冷：轧制结束，钢板在辊道上弛豫60-200S，待钢板温度降至740-760℃进入ACC层流冷却，返红温度控制在500-530℃；c.堆冷：所述钢板下线后放入缓冷坑进行堆垛缓冷，堆冷温度≥350℃，堆冷时间≥48小时；d.热处理：包括淬火和回火，其中淬火工序在无氧化淬火炉进行，保温温度870～880℃，保温时间0.9minmm，控制淬火炉下烧嘴温度比上烧嘴温度高25℃，保温结束，采用淬火机加速冷却至常温，冷却水温15～22℃；回火工序在有氮气保护的常化炉进行，回火温度640-660℃，保温时间3.0minmm，保温结束空冷至室温。

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