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申请/专利权人：青岛理工大学
摘要：本公开提供了一种超声振动车削表面微织构形貌仿真预测方法及系统，包括：分别构建刀具几何模型和工件几何模型；其中，所述刀具几何模型包括刀尖圆弧半径及两侧直线切削刃部分的最小切削厚度以下的切削刃圆弧及后刀面；将刀具几何模型转换至待切削工件对应坐标系，并在刀具几何模型上施加超声振动；对刀具和工件几何模型进行空间离散化，并对时间进行离散化处理；在刀具对工件的仿真车削过程中，基于离散化的几何模型计算刀具对工件上每个离散点的最大压缩量，进而获得准确的已加工表面弹性回复量；基于弹性回复量及刀具几何模型离散点的高度坐标替换工件几何模型离散点的高度坐标；基于获得的离散点高度坐标得到工件表面微织构形貌仿真预测结果。
主权项：1.一种超声振动车削表面微织构形貌仿真预测方法，其特征在于，包括：基于刀具以及待切削工件的几何轮廓数据，分别构建刀具几何模型和工件几何模型；其中，所述刀具几何模型包括刀尖圆弧半径及两侧直线切削刃部分的最小切削厚度以下的切削刃圆弧及后刀面；基于空间坐标转换，将刀具几何模型转换至待切削工件对应坐标系；其中，在所述刀具几何模型上施加超声振动；分别对刀具和工件几何模型进行空间离散化处理，以及按照预设时间步长对时间进行离散化处理；在刀具对工件的仿真车削过程中，基于离散化的几何模型计算已加工表面弹性回复量；基于所述弹性回复量及刀具几何模型离散点的高度坐标替换工件几何模型离散点的高度坐标；基于获得的离散点高度坐标得到加工后的工件表面微织构形貌仿真预测结果；其中，当刀具相对于工件向前运动时，由切削刃切除工件，弹性回复量的计算采用如下公式进行计算： 其中tc为切削厚度，也就是刀具与工件的干涉量；tce为弹性变形极限；hmin为最小切削厚度；pve为工件的弹性回复率；当刀具相对于工件向后运动时，由后刀面来压缩工件表面，弹性回复量采用如下公式计算：
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百度查询： 青岛理工大学 一种超声振动车削表面微织构形貌仿真预测方法及系统
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