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申请/专利权人：江苏昆仑光源材料有限公司

摘要：本发明公开双频程控电源一体化差动法杜美丝生产工艺系统，依次包括放丝系统、丝材等离子超净化处理器、丝材Cu2O包裹层生成系统和收丝系统，丝材由放丝系统导入丝材等离子超净化处理器入口，由丝材等离子超净化处理器出口导入丝材Cu2O包裹层生成系统的入口，由丝材Cu2O包裹层生成系统的出口导入收丝系统；放丝系统、丝材等离子超净化处理器、丝材Cu2O包裹层生成系统和收丝系统的运行均由PLC智能控制系统控制。本发明提供的新型系统在节约能源的同时,使杜美丝丝材表面极速生成100%氧化亚铜,并使表面没有生成CuO因子的条件而立刻被同室烧结；无缝隙地凃上PVA抗氧化膜凃层，并立刻被热风源烘干；提高杜美丝的质量。

主权项：1.一种双频程控电源一体化差动法杜美丝生产工艺系统，其特征在于：依次包括放丝系统、丝材等离子超净化处理器、丝材Cu2O包裹层生成系统和收丝系统，丝材由放丝系统导入丝材等离子超净化处理器入口，由丝材等离子超净化处理器出口导入丝材Cu2O包裹层生成系统的入口，由丝材Cu2O包裹层生成系统的出口导入收丝系统；所述放丝系统、丝材等离子超净化处理器、丝材Cu2O包裹层生成系统和收丝系统的运行均由PLC智能控制系统控制，所述PLC智能控制系统中设有系统程控电源，控制该系统的电源供给；所述放丝系统包括同步放丝轴、第一分丝轮、第二分丝轮和过丝轮，丝材依次由同步放丝轴、第一分丝轮、第二分丝轮和过丝轮送出；所述丝材等离子超净化处理器包括清洁保护罩，所述清洁保护罩上设有丝材入口和丝材出口，所述清洁保护罩连接微波源，所述微波源由特定频率电源供电，其供电过程由系统程控电源控制；所述丝材入口和丝材出口内均设有封口体，所述封口体为锥台结构，小头端伸向清洁保护罩内部，所述封口体中心设置丝线导向孔，丝材由所述导向孔穿入穿出；所述丝材Cu2O包裹层生成系统包括清洁口、Cu2O包裹层生产屏、导丝定速轮、第三分丝轮、上电极导向轮、一体化混合气体反应、烧结室、Cu2O反应与烧结的一体化程控室、下电极导向轮、PVA溶液浸润槽、风热系统和同步定速收线轮；丝材经由清洁口送入，进入Cu2O包裹层生产屏，在Cu2O包裹层生产屏内依次经过导丝定速轮、第三分丝轮、上电极导向轮、一体化混合气体反应、烧结室、下电极导向轮、PVA溶液浸润槽、风热系统和同步定速收线轮，完成Cu2O包裹，Cu2O反应与烧结过程由Cu2O反应与烧结的一体化程控室控制进行；所述一体化混合气体反应、烧结室包括气体反应管，磁控腔和磁控腔内胆，所述气体反应管的两端分别设有丝材入口和出口，所述气体反应管的入口端设有混合气体入口和混合气体出口；所述气体反应管外侧罩设所述磁控腔内胆，所述磁控腔内胆外侧设置所述磁控腔，所述一体化混合气体反应、烧结室外侧罩设屏蔽外壳；所述丝材入口和出口内设有封口体，所述封口体为锥台结构，小头端伸向气体反应管内部，所述封口体中心设置丝线导向孔，丝材由所述导向孔穿入穿出；所述收丝系统包括导向矫直组件和跌落式同步收线桶，所述导向矫直组件固定于Cu2O包裹层生产屏上，包覆Cu2O和PVA抗氧化膜凃层后的丝材经导向矫直组件后收入跌落式同步收线桶内；所述放丝系统还包括张力控制系统，所述张力控制系统包括平衡连杆和平衡重锤，所述平衡连杆的一端与第二分丝轮的转轴连接，另一端连接所述平衡重锤，由所述平衡连杆和平衡重锤实现放丝系统的动态平衡定位；微波源与直流电源形成双特定频差，由程控电源控制供给一体化混合气体反应、烧结室、等离子超净化处理器，所述微波源和直流电源频差范围为2455MHZ-100KHZ；所述导丝定速轮上设有测速反馈和编码器；所述导丝定速轮还配设一组弹性自动阻尼压轮，所述弹性自动阻尼压轮包括第一压臂、第二压臂和压轮，所述第一压臂和第二压臂分别设置于所述压轮的两侧，且一端与压轮转轴连接，所述第一压臂和第二压臂的另一端固定在Cu2O包裹层生产屏上，所述第一压臂、第二压臂与压轮转轴的连接处还设有弹性部件，实现压轮紧压在导丝定速轮上；所述同步定速收线轮还配设转动式压力阻尼装置，所述转动式压力阻尼装置位于同步定速收线轮的正上方，所述转动式压力阻尼装置包括一组等腰三角形设置的转轴，转轴上套设滚轮，滚轮上套设传送皮带，转动式压力阻尼装置的底部皮带段环绕于同步定速收线轮上，转动式压力阻尼装置定速旋转，通过传送皮带实现对同步定速收线轮的阻尼调节，使同步定速收线轮定速转动。

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