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申请/专利权人：内蒙古京泰发电有限责任公司

摘要：本发明公开了一种循环流化床锅炉空冷膜式中心筒，包括中心筒本体、圆盘形中空支座、锥形出口烟道、进风接口、中心筒支撑及分离器汽冷屏，中心筒本体的圆周方向由若干根圆形管排组成，圆形管排之间采用扁钢焊接密封，中心筒本体内部通过纵向设置的钢管立柱管及横向设置的环管支撑，中心筒本体上端外侧设置圆盘形中空支座，圆盘形中空支座与锥形出口烟道焊接固定，圆盘形中空支座上均匀设置有若干个进风接口，中心筒支撑均匀悬浮置于圆盘形中空支座上，本发明既能降低中心筒本体的运行温度，缩小中心筒表面温度的不均匀性，又优化了中心筒支撑结构，防止中心筒支撑烧损开裂造成中心筒掉落。

主权项：1.一种循环流化床锅炉空冷膜式中心筒，其特征在于：包括中心筒本体、圆盘形中空支座、锥形出口烟道、进风接口、中心筒支撑及分离器汽冷屏，所述中心筒本体的圆周方向由若干根圆形管排组成，圆形管排之间采用扁钢焊接密封，中心筒本体内部通过纵向设置的钢管立柱管及横向设置的环管支撑，所述钢管立柱管纵向向中心筒圆心方向开孔排气，开孔间距与圆形管排间距一致且与圆形管排错列，所述中心筒本体外侧设置圆盘形中空支座，所述圆盘形中空支座与锥形出口烟道焊接固定，圆盘形中空支座上均匀设置有若干个进风接口，所述中心筒本体通过进风接口接入二次风，所述中心筒本体上设有若干个中心筒支撑，多个均匀分布的中心筒支撑与圆盘形中空支座形成进风通道，与钢管立柱管形成冷却风环路，所述中心筒支撑悬浮置于圆盘形中空支座上，圆盘形中空支座上安装有对应中心筒支撑设置的限位装置，所述中心筒本体与分离器汽冷屏之间安装有柔性密封装置，所述柔性密封装置由波纹板及硅酸铝保温材料构成。

全文数据：一种循环流化床锅炉空冷膜式中心筒[0001]技术领域：本发明属于锅炉空冷膜式中心筒技术领域，具体为一种循环流化床锅炉空冷膜式中心筒。[0002]背景技术：传统循环流化床锅炉分离器中心筒由耐热钢铸件或卷制钢板拼焊而成，成圆筒状或上圆筒下锥筒状，是保证锅炉分离器分离效果、实现物料循环的重要部件，中心筒在高温烟气中干烧，无冷却介质，而多数早期投运循环流化床锅炉密相区单点床温达995°c左右，平均床温在950°C左右。锅炉分离器中心筒热负荷不均匀，表面温度梯度大且随负荷变化较大，产生温度应力，易变形脱落，严重时引发停机故障。使得中心筒使用寿命不超过3年，影响机组带负荷能力及效率。[0003]发明内容：针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种循环流化床锅炉空冷膜式中心筒。[0004]本发明的一种循环流化床锅炉空冷膜式中心筒，包括中心筒本体、圆盘形中空支座、锥形出口烟道、进风接口、中心筒支撑及分离器汽冷屏，所述中心筒本体的圆周方向由若干根圆形管排组成，圆形管排之间采用扁钢焊接密封，中心筒本体内部通过纵向设置的钢管立柱管及横向设置的环管支撑，所述中心筒本体外侧设置圆盘形中空支座，所述圆盘形中空支座与锥形出口烟道焊接固定，圆盘形中空支座上均匀设置有若千个进风接口，所述中心筒本体上设有若千个中心筒支撑，中心筒支撑悬浮置于圆盘形中空支座上，圆盘形中空支座上安装有对应中心筒支撑设置的限位装置，所述中心筒本体与分离器汽冷屏之间安装有柔性密封装置，所述柔性密封装置由波纹板及硅酸铝保温材料构成。[0005]优选的，所述圆形管排、扁钢、钢管立柱管及环管均采用耐高温金属材料制成。[0006]优选的，所述钢管立柱管纵向向中心筒圆心方向开孔，开孔间距与圆形管排间距一致且与圆形管排错列。[0007]优选的，所述圆形管排内外两侧敷设轻质绝热浇筑料，辅料后与钢管立柱管齐平。[0008]本发明的有益效果:本发明既能降低中心筒本体的运行温度，缩小中心筒表面温度的不均匀性，又能控制变形量，防止中心筒扭曲、开裂。优化了中心筒支撑结构，防止中心筒支撑烧损开裂造成中心筒掉落，且可实现炉膛低氧燃烧、分离器补燃之分级燃烧，使得补燃风与烟气混合的均匀性及接触时间更长，降低飞灰含碳量。同时可大幅减少NOx的原始产生量，比较经济地实现NOx的超低排放，充分发挥循环流化床机组的优势。[0009]附图说明：为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。[0010]图1是本发明整体结构示意图；图2是本发明俯视图；图3是A部分放大示意图。[0011]图中：1-中心筒本体;2-轻质绝热浇筑料;3-进风接口；4_限位装置；5—中心筒支撑;6-钢管立柱管;7-锥形出口烟道;8-圆盘形中空支座;9-圆形管排；10-扁钢；11-硅酸铝保温材料;12_波纹板;13-环管;14-分离器汽冷屏。[0012]具体实施方式：为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此夕卜，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。[0013]如图1-3所示，本发明提供一种技术方案:包括中心筒本体1、圆盘形中空支座8、锥形出口烟道7、进风接口3、中心筒支撑5及分离器汽冷屏14，所述中心筒本体1的圆周方向由若干根圆形管排9组成，圆形管排9之间采用扁钢10焊接密封，中心筒本体1内部通过纵向设置的钢管立柱管6及横向设置的环管13支撑，所述中心筒本体1外侧设置圆盘形中空支座8，所述圆盘形中空支座8与锥形出口烟道7焊接固定，圆盘形中空支座8上均匀设置有若干个进风接口3,所述中心筒本体1上设有若千个中心筒支撑5,中心筒支撑5悬浮置于圆盘形中空支座8上，圆盘形中空支座8上安装有对应中心筒支撑8设置的限位装置4,所述中心筒本体1与分离器汽冷屏14之间安装有柔性密封装置，所述柔性密封装置由波纹板12及硅酸铝保温材料11构成。[0014]具体地，圆形管排9、扁钢10、钢管立柱管6及环管13均采用耐高温金属材料制成，中心筒本体1采用钢管立柱管6及环管13起结构支撑及配风作用，圆周方向由圆形管排9组成，圆形管排9之间采用扁钢10焊接密封，构成中心筒的膜式结构。钢管立柱管6纵向向中心筒圆心方向开孔排气，开孔间距与圆形管排9间距一致且与圆形管排9错列。圆形管排9内外两侧敷设轻质绝热浇筑料2，与钢管立柱管6齐平。圆盘形中空支座8与锥形出口烟道7焊接固定，并均匀布置进风接口3，连接一次或二次风。中心筒支撑5悬浮置于圆盘形中空支座8上，可保证中心筒自由膨胀。圆盘形中空支座8上安装有防止中心筒圆周方向位移的限位装置4。多个均匀分布的中心筒支撑5与圆盘形中空支座8形成进风通道，与钢管立柱管6形成冷却风环路。中心筒本体丨与分离器汽冷屏14之间安装波纹板12及硅酸铝保温材料n构成的柔性密封装置，可防止热烟气窜入影响中心筒支撑5及圆盘形中空支座8的安全。[0015]本发明的循环流化床锅炉空冷膜式中心筒米用二次风冷却，中心筒本体通过进风接口接入二次风，突破传统的中心筒无介质冷却、高温烟气干烧状态。[0016]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱尚本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

权利要求：1.一种循环流化床锅炉空冷膜式中心筒，其特征在于:包括中心筒本体、圆盘形中空支座、锥形出口烟道、进风接口、中心筒支撑及分离器汽冷屏，所述中心筒本体的圆周方向由若干根圆形管排组成，圆形管排之间采用扁钢焊接密封，中心筒本体内部通过纵向设置的钢管立柱管及横向设置的环管支撑，所述中心筒本体外侧设置圆盘形中空支座，所述圆盘形中空支座与锥形出口烟道焊接固定，圆盘形中空支座上均匀设置有若干个进风接口，所述中心筒本体上设有若干个中心筒支撑，中心筒支撑悬浮置于圆盘形中空支座上，圆盘形中空支座上安装有对应中心筒支撑设置的限位装置，所述中心筒本体与分离器汽冷屏之间安装有柔性密封装置，所述柔性密封装置由波纹板及硅酸铝保温材料构成。2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉空冷膜式中心筒，其特征在于:所述圆形管排、扁钢、钢管立柱管及环管均采用耐高温金属材料制成。3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉空冷膜式中心筒，其特征在于:所述钢管立柱管纵向向中心筒圆心方向开孔，开孔间距与圆形管排间距一致且与圆形管排错列。4.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉空冷膜式中心筒，其特征在于:所述圆形管排内外两侧敷设轻质绝热浇筑料，辅料后与钢管立柱管齐平。

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