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申请/专利权人：本钢板材股份有限公司

摘要：本发明公开了一种气保焊丝用钢H08MnSiCuCrNiⅡ及制备方法。本发明气保焊丝用钢H08MnSiCuCrNiⅡ，成分以重量百分比计为：C：≤0.09％，Si：0.40～0.60％，Mn：0.90～1.20％，P：≤0.020％，S：≤0.020％,Ni：0.20～0.40％，Cr：0.20～0.40％，Cu：0.20～0.50％，其余为Fe及不可避免的杂质。气保焊丝用钢H08MnSiCuCrNiⅡ制备方法包括转炉冶炼、静吹氩、LF炉精炼、连铸、加热工艺、粗轧工艺、中轧工艺、精轧工艺、吐丝后缓慢冷却工艺；本发明能有效改善气保焊丝用钢H08MnSiCuCrNiⅡ盘条质量，通过成分设计，保证与耐候钢焊接基体成分接近，保证焊缝质量。连铸采用结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌，提高铸坯的表面质量，减少内部裂纹和中心缺陷；通过轧钢斯太尔摩控轧控冷工艺，结合缓慢冷却工艺，获得由铁素体和珠光体组成金相组织等保证盘条强韧性。

主权项：1.一种气保焊丝用钢H08MnSiCuCrNiⅡ的制备方法，其特征在于，其成分以重量百分比计为：C：≤0.09%，Si：0.40～0.60%，Mn：0.90～1.20%，P：≤0.020%，S：≤0.020%，Ni：0.20～0.40%，Cr：0.20～0.40%，Cu：0.20～0.50%，其余为Fe及不可避免的杂质；所述气保焊丝用钢显微组织为铁素体+珠光体；所述气保焊丝用钢的抗拉强度480～500MPa、伸长率28%～32%、断面收缩率78%～85%、非金属夹杂物为A+C≤1.5级，B+D≤1.5级；气保焊丝用钢H08MnSiCuCrNiⅡ的制备方法，包括转炉冶炼、静吹氩、LF炉精炼、连铸工艺、加热工艺、粗轧工艺、中轧工艺、精轧工艺、吐丝后缓慢冷却工艺；所述转炉冶炼，炉料包括铁水和废钢，其中铁水占炉料总量的88~90%，氧气顶底复吹，出钢温度1650～1680℃，出钢终点C为0.04％～0.055％，转炉双渣冶炼，目标一次倒炉P≤0.008％，严禁下渣；所述静吹氩，静吹氩时间≥8min，处理前温度1590℃～1610℃，处理后温度1570℃～1590℃，静吹氩后喂纯钙包芯线1～1.2kgt，喂线速度3ms；所述冷却工艺，采用斯太尔摩冷却，风冷辊道速度为头部辊道0.07～0.09ms；保温罩为全关，风机全关；保温罩内冷却速度为0.20～0.24℃s；保温通道温度为≥60℃；所述转炉冶炼，辅料加入量为：活性石灰54～58Kgt，白云石23～28Kgt，澳矿13～14Kgt，石灰石3.5～3.7Kgt；所述转炉冶炼，钢包合金化中出钢14～13时加入石灰、预脱氧剂及合金进行脱氧合金化，吹氩时间≥5min；所述石灰10～15Kgt，预脱氧剂0.05～0.08Kgt；吨钢合金加入目标量：低碳铬铁5.6Kgt，低碳锰铁11.5Kgt，低钙硅铁6.5Kgt，镍板3Kgt，电解铜3Kgt；所述LF炉精炼时，精炼时间60min～80min，全分析温度1560℃～1600℃；辅料加入量为：活性石灰8.2～8.4Kgt，萤石150Kg炉，锰硅1.15～1.35Kgt，低钙硅铁1.85～2.05Kgt，硅铁粉50Kg炉，并对钢水时时检测，进行微调合金，保证钢水成分达到标准要求，软吹时间≥12min；所述连铸工艺中，采用结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌技术，平台温度1595～1605℃，中包温度1555～1575℃，过热度保持25～35℃，拉速2.2～2.4mmin；铸坯切割采用自动加人工相结合的方式；所述连铸工艺中，结晶器电磁搅拌电流240A，频率5Hz，正反转；末端电磁搅拌电流250A，频率6Hz，连续；全过程保护浇铸，结晶器保护渣使用方坯低碳钢保护渣；所述加热工艺中，采用步进式加热炉加热，预热段880±20℃，加热段1100±20℃，均热段1140±20℃，加热时间≤2.5h；所述粗轧工艺、精轧工艺中，粗轧温度：1020±20℃；精轧入口温度：860±20℃；吐丝温度800±20℃。

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