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申请/专利权人：深圳市仟里马工程塑料板材有限公司

摘要：本发明涉及ABS板领域，公开了一种ABS板的质量评估方法及系统，包括以下步骤：对ABS板进行外观初步评估，包括色差评估和表面平整度评估，得到规格合格ABS板，然后对规格合格ABS板进行外观缺陷评估和外观缺陷修正，同时在外观缺陷评估过程中，对ABS板的加工工序进行分析优化；得到外观合格ABS板后对外观合格ABS板进行重量评估和拉伸强度评估，基于评估结果得到拉伸强度合格ABS板，最后判断拉伸强度ABS板的出现频率，若出现频率较低则对加工工序进行优化。本发明能够通过对ABS板进行质量评估，同时基于质量评估结果分别对ABS板和ABS板的加工工序进行修正优化，使ABS板在加工后避免出现安全隐患和可靠性问题。

主权项：1.一种ABS板的质量评估方法，其特征在于，包括以下步骤：对ABS板先后进行色差评估和表面倾斜角度评估，并基于色差评估结果和表面倾斜角度评估结果，筛选得到规格合格ABS板；对规格合格ABS板进行外观缺陷评估，若出现外观缺陷评估不合格的规格合格ABS板，则对规格合格ABS板进行加工工序分析修正，同时基于外观缺陷评估结果，筛选得到外观合格ABS板；对外观合格ABS板先后进行重量评估和拉伸强度评估，并基于评估结果得到拉伸强度合格ABS板；对拉伸强度不合格ABS板的出现频率进行分析，若拉伸强度不合格ABS板的出现频率高于预设值，则需要对拉伸强度不合格ABS板进行加工工序优化；其中，所述对ABS板先后进行色差评估和表面倾斜角度评估，并基于色差评估结果和表面倾斜角度评估结果，筛选得到规格合格ABS板，具体为：在需要进行质量评估的同一加工批次的ABS板中选取ABS板样本，标定为目标ABS板，获取光谱仪，基于所述光谱仪获取目标ABS板不同位置的颜色参数，并基于目标ABS板不同位置的颜色参数，计算目标ABS板不同位置之间的色差；预设标准色差，引入余弦度量算法，计算目标ABS板不同位置之间的色差和标准色差之间的余弦值，若目标ABS板的不同位置之间的色差和标准色差之间的余弦值大于预设值，则将对应的目标ABS板评估为色差合格ABS板；对色差合格ABS板进行激光建模处理，得到色差合格ABS板模型，计算色差合格ABS板模型的表面倾斜角度，并预设色差合格ABS板模型的表面标准倾斜角度；将表面倾斜角度小于表面标准倾斜角度的色差合格ABS板模型对应的色差合格ABS板评估为规格合格ABS板，并将表面倾斜角度大于表面标准倾斜角度的色差合格ABS板模型对应的色差合格ABS板评估为待定ABS板；获取目标ABS板的标准规格参数，对所述待定ABS板进行磨削处理，使待定ABS板的表面倾斜角度小于表面标准倾斜角度，得到磨削处理ABS板；获取磨削处理ABS板的规格参数，并计算磨削处理ABS板的规格参数与目标ABS板的标准规格参数之间的欧氏距离，标定为第一欧氏距离，若第一欧氏距离大于预设值，则将磨削处理ABS板评估为规格合格ABS板，并将第一欧氏距离小于预设值的对应的磨削处理ABS板废弃；其中，所述对规格合格ABS板进行外观缺陷评估，若出现外观缺陷评估不合格的规格合格ABS板，则对规格合格ABS板进行加工工序分析修正，同时基于外观缺陷评估结果，筛选得到外观合格ABS板，具体为：对规格合格ABS板进行激光建模处理，得到规格合格ABS板模型，对所述规格合格ABS板模型进行外观缺陷分析，规格合格ABS板模型的外观缺陷包括表面裂纹和表面边缘平整度异常；若规格合格ABS板模型存在表面裂纹，则将对应的规格合格ABS板模型评估为一类外观异常ABS板模型，若规格合格ABS板模型不存在表面裂纹，则将对应的规格合格ABS板模型评估为外观待评估ABS板模型；计算一类外观异常ABS板模型中所有表面裂纹的裂纹状态，所述裂纹状态包括裂纹深度和裂纹长度，预设危险裂纹状态，并在一类外观异常ABS板模型中，判断是否存在表面裂纹的裂纹状态大于危险裂纹状态；若是，则将对应的一类外观异常ABS板模型标定为一类外观不可修复ABS板模型，若否，则将对应的一类外观异常ABS板模型标定为一类外观可修复ABS板模型；将外观待评估ABS板模型和一类外观可修复ABS板模型统称为二类ABS板模型，并将存在表面边缘平整度异常的二类ABS板模型对应的规格合格ABS板标定为外观缺陷待修复ABS板；对外观缺陷待修复ABS板进行外观缺陷溯源，并基于外观缺陷溯源结果对ABS板的加工工序进行优化；在大数据网络中检索表面边缘平整度异常修复方法和表面裂纹修复方法，并将表面边缘平整度异常修复方法和表面裂纹修复方法输出至外观缺陷待修复ABS板上，得到外观合格ABS板；其中，所述对外观合格ABS板先后进行重量评估和拉伸强度评估，并基于评估结果得到拉伸强度合格ABS板，具体为：对外观合格ABS板进行重量测定，得到外观合格ABS板重量参数，对所述外观合格ABS板重量参数进行分析，并将重量参数维持在预设范围内的外观合格ABS板评估为重量合格ABS板；获取拉伸设备，将所述重量合格ABS板放置于拉伸设备中，并在大数据网络中检索重量合格ABS板的最大拉伸速率，标定为测试拉伸速率；预设标准拉伸力度，控制所述拉伸设备基于标准拉伸力度和测试拉伸速率，对重量合格ABS板进行拉伸处理；记录在标准拉伸力度和测试拉伸速率下重量合格ABS板的伸长量，并基于标准拉伸力度和测试拉伸速率下重量合格ABS板的伸长量，绘制重量合格ABS板的应力-应变曲线；对重量合格ABS板的应力-应变曲线进行分析，得到重量合格ABS板的应力-应变曲线的斜率变化率，预设最大斜率变化率，若存在重量合格ABS板的应力-应变曲线的斜率变化率小于最大斜率变化率，则将对应的重量合格ABS板评估为拉伸强度合格ABS板，并将应力-应变曲线的斜率变化率小于最大斜率变化率的重量合格ABS板评估为拉伸强度不合格ABS板；其中，所述对拉伸强度不合格ABS板的出现频率进行分析，若拉伸强度不合格ABS板的出现频率高于预设值，则需要对拉伸强度不合格ABS板进行加工工序优化，具体为：基于目标ABS板的各种加工工序，获取用于对目标ABS板进行冲压的加工工序，标定为冲压加工工序；在所有重量合格ABS板中，计算拉伸强度不合格ABS板的出现频率，若拉伸强度不合格ABS板的出现频率小于预设值，则将冲压加工工序标定为合格冲压加工工序；若拉伸强度不合格ABS板的出现频率大于预设值，则将冲压加工工序标定为不合格冲压加工工序，将ABS板加工设备控制冲压加工工序工作的部件标定为冲压部件，并获取不合格冲压加工工序的工作参数；基于不合格冲压加工工序的工作参数，获取不合格冲压加工工序工作过程中冲压部件的功率，若不合格冲压加工工序工作过程中冲压部件的功率不在预设阈值内，则获取冲压部件的电气元件组成结构；获取万用表，基于所述万用表对冲压部件的电气元件组成结构进行工作电流分析，得到冲压部件的工作电流异常电气元件；在大数据网络中检索冲压部件的工作电流异常电气元件的优化方案并输出，使不合格冲压加工工序工作过程中冲压部件的功率维持在预设阈值内，得到合格冲压加工工序。

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