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申请/专利权人：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司
摘要：一种Ti175合金整流叶片锻件的制备方法，包括如下步骤：S1、原材料准备：选取Ti175棒材，不进行任何调质处理，利用车床加工为圆棒；S2、制备锻件坯料：利用平锻机对圆棒进行两火次镦粗，镦粗比不大于2，形成具备两处环形镦粗部位的锻件坯料；S3、预成型：进行预成形，变形量控制在45％～50％，形成预成形锻件；S4、进行终锻：利用压力机对预成形件进行终锻，变形量控制在40％～45％，形成终锻成形锻件；S5、切除毛边：利用冲床对其进行多余毛边切除，空冷至室温，得到切边件；S6、校形：利用压力机对切边机进行校形处理，空冷至室温，形成轴颈、型面尺寸固定的叶片锻件；S7、退火处理：对步骤S6得到的叶片锻件进行退火处理，完成叶片锻件制备。
主权项：1.一种Ti175合金整流叶片锻件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、原材料准备：选取低倍组织、高倍组织符合要求的Ti175棒材，不进行任何调质处理，利用车床加工为圆棒；S2、制备锻件坯料：利用平锻机对圆棒进行两火次镦粗，镦粗比不大于2，形成具备两处环形镦粗部位的锻件坯料；S3、预成型：利用压力机锻件坯料进行预成形，变形量控制在45％～50％，形成预成形锻件；S4、进行终锻：利用压力机对预成形件进行终锻，变形量控制在40％～45％，形成终锻成形锻件；S5、切除毛边：利用冲床对其进行多余毛边切除，空冷至室温，得到切边件；S6、校形：利用压力机对切边机进行校形处理，空冷至室温，形成轴颈、型面尺寸固定的叶片锻件；S7、退火处理：对步骤S6得到的叶片锻件进行退火处理，完成叶片锻件制备。
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