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申请/专利权人：哈尔滨工业大学

摘要：一种新型挤压油膜阻尼器动力学系数测量装置，挤压油膜阻尼器领域，本发明为了解决现有挤压油膜阻尼器动力学系数测量装置是通过驱动马达等动力元件仅是激励力施加，这种施加方式合理性较差，导致评估阻尼特性的准确性较低的问题，本发明提供的一种新型挤压油膜阻尼器动力学系数测量装置，采用旋转激振器对弱刚度弹性鼠笼支承座进行激励，激励状态与挤压油膜阻尼器在实际航空发动机与燃气轮机中工作条件十分接近，识别的动力学系数更贴近实际情况，更容易评估减振性能，采用旋转激振器对弱刚度弹性鼠笼支承座进行激励，模拟了转子实际激励状态，避免了实际转子激励时测试装置复杂以及尺寸较大的问题，实现了测试装置的小巧灵活性。

主权项：1.一种新型挤压油膜阻尼器动力学系数测量装置，其特征在于：所述测量装置包括弹性鼠笼支承组件、阻尼环支承组件、弱刚度弹性鼠笼支承座7、油膜阻尼器间隙调整环10、两个挤压油膜阻尼器端封环11、一号止动垫圈12、一号锁紧圆螺母13、旋转激振器14、四个双头螺柱15、四个动态力传感器16、四个一字槽锁紧螺帽18、多个固定螺钉19、锥套20、二号止动垫圈21、二号锁紧圆螺母22、鼠笼前端导油环23、阻尼器外环支承座24和位移传感器组件；所述弹性鼠笼支承组件和阻尼环支承组件相对设置，弱刚度弹性鼠笼支承座7设置在弹性鼠笼支承组件朝向阻尼环支承组件的一侧，且弱刚度弹性鼠笼支承座7的一端通过多个二号全螺纹螺柱螺母机构8安装在弹性鼠笼支承组件上，且每个二号全螺纹螺柱螺母机构8中螺母与弱刚度弹性鼠笼支承座7的接触面之间均设有一个二号垫圈9，油膜阻尼器间隙调整环10套设在弱刚度弹性鼠笼支承座7上，且油膜阻尼器间隙调整环10通过锥面与弱刚度弹性鼠笼支承座7配合设置，油膜阻尼器间隙调整环10远离弹性鼠笼支承组件的一端设有一号锁紧圆螺母13，一号锁紧圆螺母13套设弱刚度弹性鼠笼支承座7上，且弱刚度弹性鼠笼支承座7与一号锁紧圆螺母13的接触面加工有外螺纹，一号锁紧圆螺母13与弱刚度弹性鼠笼支承座7螺纹连接，油膜阻尼器间隙调整环10通过一号锁紧圆螺母13与弱刚度弹性鼠笼支承座7紧固连接，油膜阻尼器间隙调整环10与弱刚度弹性鼠笼支承座7之间设有一号止动垫圈12，两个挤压油膜阻尼器端封环11沿油膜阻尼器间隙调整环10的轴线延伸方向嵌装在油膜阻尼器间隙调整环10的外圆面上，且每个挤压油膜阻尼器端封环11靠近油膜阻尼器间隙调整环10的一端设置，锥套20设置在弱刚度弹性鼠笼支承座7中，且锥套20通过锥面与弱刚度弹性鼠笼支承座7内止口配合设置，弱刚度弹性鼠笼支承座7的另一端设有二号锁紧圆螺母22，二号锁紧圆螺母22套设锥套20上，且锥套20与二号锁紧圆螺母22的接触面加工有外螺纹，二号锁紧圆螺母22与锥套20螺纹连接，锥套20通过二号锁紧圆螺母22与弱刚度弹性鼠笼支承座7紧固连接，弱刚度弹性鼠笼支承座7的右端面与二号锁紧圆螺母22之间设有二号止动垫圈21，四个动态力传感器16沿周向等距安装在旋转激振器14末端的外圆面上，每个动态力传感器16通过一个双头螺柱15和一字槽锁紧螺帽18与锥套20内壁紧固连接，鼠笼前端导油环23设置在锥套20靠近弹性鼠笼支承组件的一端上，且鼠笼前端导油环23通过多个固定螺钉19与锥套20紧固连接，阻尼器外环支承座24设置在阻尼环支承组件朝向弹性鼠笼支承组件的一侧，且阻尼器外环支承座24的一端通过多个三号全螺纹螺柱螺母机构30安装在阻尼环支承组件上，且每个三号全螺纹螺柱螺母机构30中螺母与阻尼器外环支承座24的接触面之间均设有一个三号垫圈，阻尼器外环支承座24与弱刚度弹性鼠笼支承座7通轴设置，且阻尼器外环支承座24的另一端套装在油膜阻尼器间隙调整环10的外圆面上，位移传感器组件设置在阻尼器外环支承座24中，且位移传感器组件的连接部安装在阻尼环支承组件上，位移传感器组件的触点部设置在锥套20中。

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