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申请/专利权人：山东睿德声景工程科技有限公司

摘要：本发明公开了一种微缝吸声腔体及其加工方法，涉及吸声产品及加工工艺技术领域。本发明吸声层、保护层和支撑梁,所述吸声层与保护层均为一端敞口的方盒体，所述吸声层与保护层的敞口端相对接拼接或插接，且所述支撑梁通过粘贴或焊接的方式固定于所述保护层的内腔内，所述支撑梁呈“工”字或“十”字状结构或蜂窝结构。本发明所述的微缝吸声腔体具有吸声系数较高、吸声频带较宽的特点。本发明吸声层的薄膜上开设有大量微缝，微缝的缝宽较小，能够提供足够的声阻，较大穿孔率的微缝有助于降低声抗；另外，微缝与微孔复合结构具有相同声阻条件下声抗最小的特性，而足够的声阻有利于提高吸声系数，较小的声抗有助于拓展吸声带宽。

主权项：1.一种微缝吸声腔体的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、加工吸声层（17）；S1.1、在吸声层（17）的板材上开设微孔；将板材放置于穿孔机器上,板材厚为0.1-15mm,通过冲压穿孔加工出孔径为0.2-3mm、孔间距为1-5mm的微孔孔洞；S1.2、在吸声层（17）的板材上进行覆膜；将薄膜（1702）放置于覆膜机内上端，薄膜（1702）厚度为0.05-1mm，将规格尺寸符合要求的穿孔板（1701）放置于通向覆膜机内下端的传送带上,通过覆膜机加工运转，使薄膜（1702）与穿孔板（1701）通过粘贴或热压的方式实现贴合；S1.3、在薄膜（1702）上划出微缝（1703）；覆膜后的穿孔板（1701）转运至微裂缝加工装置上进行微缝（1703）开缝加工,微裂缝加工装置上具有2-10把专用刀具，对覆膜后的穿孔板（1701）进行等距划缝，微缝间距为0.01-1.5mm；S1.4、微缝（1703）质检；将上一工序加工好的穿孔板（1701）运至合格验收区，通过验收人员通过光线照射检查微缝（1703）加工是否合格，合格的产品运至冲压区域；S1.5、将吸声层（17）冲裁冲压成无盖方盒型；运送至冲压区域的板材先根据定制尺寸进行冲裁去角，再进行冲压成型，冲压成无盖方盒型，此时附着了薄膜（1702）的一侧朝向盒体外侧，未附着薄膜（1702）的开孔一侧朝向盒体内侧；S2、加工保护层（18）；S2.1、将规格尺寸符合要求的板材单面喷漆、冲裁去角，去角后再同样冲压成无盖方盒型，此时无漆一面在里侧，有漆一面朝向外侧；S2.2、将支撑梁（19）通过焊接或粘贴的方式连接到保护层（18）内侧中间位置；S3、组装吸声层（17）和保护层（18）；将加工好的保护层（18）与吸声层（17）组装,将二者敞口一侧相对插接,使吸声层（17）在外侧，保护层（18）在内侧，最后将通过铆接或焊接或粘贴的方式将二者进行固定连接，制得微缝吸声腔体。

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