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申请/专利权人：湖南星途航空航天器制造有限公司

摘要：本发明公开了一种弹支加工工艺，用于对弹支进行加工，具体包括以下步骤：对待加工毛坯零件进行粗加工，用于对待加工毛坯零件的支撑环、弹性环以及连接环进行余量控制，去除待加工毛坯零件的加工余量形成毛坯件，并对毛坯件进行稳定处理；对毛坯件进行初次精加工，通过车工、数车和钳工对毛坯件进一步去除加工余量和去除毛刺，然后通过数铣在弹性环的侧壁上开设若干窗口；对毛坯件的镀铬面进行喷丸、镀铬；对毛坯件进行精加工，通过对毛坯件进行磨工、研磨、数铣以及精镗等数道工序，将毛坯件精密尺寸加工到位，保证零件符合设计要求形成成品零件。本发明通过粗、精加工结合、增添镀铬工艺以及设置新的夹具，使加工零件的尺寸稳定，达到设计要求。

主权项：1.一种弹支加工工艺，用于对弹支进行加工，所述弹支包括依次布设的支撑环100、弹性环200以及连接环300，其特征在于，所述弹支加工工艺包括以下步骤：S100：对待加工毛坯零件进行粗加工，用于对待加工毛坯零件的支撑环100、弹性环200以及连接环300进行余量控制，去除待加工毛坯零件的加工余量形成毛坯件，加工参数以大余量切削为主，并对毛坯件进行稳定处理；S200：对所述步骤S100的毛坯件进行初次精加工，通过车工、数车和钳工对毛坯件进一步去除加工余量和去除毛刺，然后通过数铣在弹性环200的侧壁上开设若干窗口201；S300：对步骤S200的毛坯件的镀铬面进行喷丸、镀铬，具体步骤如下：S301：对连接环300内壁的镀铬面进行喷丸，然后对待镀铬面进行镀铬形成镀铬面；S302：将步骤S301处理后的毛坯件先通过支撑环100的端面进行磨工处理形成平稳支撑面，然后再将毛坯件通过磨床夹具固定，夹具与毛坯件的内圆抵接压紧实现径向定位，毛坯件的两端与夹具抵接实现轴向定位；S303：对镀铬面通过磨工进行粗磨，粗磨连接环300的内圆，使其加工后直径达到预设直径范围，并在加工完成后检查镀铬面的内孔是否已经全部进行镀铬；S304：对连接环300内圆尺寸进行检测，如果步骤303连接环300的内圆加工至最大预设直径，磨削铬层单边余量至少为0.075mm，距设计尺寸的最少单边余量为0.035mm，内孔还未镀铬完全，证明零件镀铬存在问题，需要镀铬返修，若内孔已经全部进行镀铬，且镀铬面完整无任何缺陷，零件无需返修，然后对窗口201的肋条进行喷丸；S400：对步骤S300的毛坯件进行精加工，通过对毛坯件进行磨工、研磨、数铣以及精镗，将毛坯件精密尺寸加工到位，保证零件符合设计要求形成成品零件。

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