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申请/专利权人：武汉理工大学

摘要：本发明公开一种超高压应力增塑成形的液压系统及方法，该液压系统包括主油缸回路和变形油缸回路；在主油缸回路中，执行件为主油缸，动力源为低压大流量泵和高压小流量泵一，还包括单向阀一、单向阀二、电液换向阀一、安全阀一、开关阀、蓄能器、液控单向阀一、液控单向阀二、线性卸压阀一；在变形油缸回路中，执行件为变形油缸一和变形油缸二，动力源为高压小流量泵二，还包括单向阀三、电液换向阀二、电液换向阀三、安全阀二、液控单向阀三、液控单向阀四、液控单向阀五、液控单向阀六、线性卸压阀二、线性卸压阀三。本发明可实现升压、保压及降压全过程的高精度线性控制，使系统流量调节范围大的同时减小了溢流损失和能量浪费。

主权项：1.一种超高压应力增塑成形的液压系统，其特征在于：包括主油缸回路和变形油缸回路；在主油缸回路中，执行件为主油缸（23），动力源为低压大流量泵（1）和高压小流量泵一（2），低压大流量泵（1）和高压小流量泵一（2）分别通过单向阀一（4）和单向阀二（5）接入电液换向阀一（9）受油端，电液换向阀一（9）受油端还连接安全阀一（7），安全阀一（7）所在支路上通过开关阀（12）连接蓄能器（13），主油缸（23）的有杆腔连接电液换向阀一（9）、无杆腔通过液控单向阀一（14）连接电液换向阀一（9），主油缸（23）无杆腔还通过液控单向阀二（17）连接线性卸压阀一（18）；在变形油缸回路中，执行件为变形油缸一（24）和变形油缸二（25），动力源为高压小流量泵二（3），高压小流量泵二（3）通过单向阀三（6）后分别接入电液换向阀二（10）和电液换向阀三（11）的受油端，电液换向阀二（10）和电液换向阀三（11）的受油端还连接安全阀二（8），变形油缸一（24）的有杆腔连接电液换向阀二（10）、无杆腔通过液控单向阀三（15）连接电液换向阀二（10），变形油缸一（24）无杆腔还通过液控单向阀四（20）连接线性卸压阀二（19），变形油缸二（25）的有杆腔连接电液换向阀三（11）、无杆腔通过液控单向阀五（16）连接电液换向阀三（11），变形油缸二（25）无杆腔还通过液控单向阀六（21）连接线性卸压阀三（22）；低压大流量泵（1）、高压小流量泵一（2）和高压小流量泵二（3）采用伺服电机驱动，线性卸压阀一（18）至线性卸压阀三（22）由步进电机控制阀芯开启度，液控单向阀一（14）至液控单向阀六（21）的先导阀采用能控制反向开启的电磁换向阀，主油缸（23）、变形油缸一（24）和变形油缸二（25）的无杆腔处设置用于检测当前系统压力的压力传感器、有杆腔处设置用于检测伸出位移的位移传感器，各伺服电机、步进电机、电磁换向阀、压力传感器和位移传感器分别与控制器电连接。

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