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申请/专利权人：江苏建筑职业技术学院

摘要：本发明公开了一种建筑墙体上的壁龛结构及制作方法，壁龛结构安装于上部墙体与下部墙体之间，壁龛预制件和浇注成型于所述壁龛预制件周围的混凝土构件；所述壁龛预制件包括顶部预制件、底部预制件、壁龛后壁；其中顶部预制件、底部预制件均包括具有空腔的U型系梁和位于空腔内的水平系梁。本发明将顶部预制件、底部预制件、壁龛后壁一体浇筑而成，壁龛预制件通过混凝土构件将壁龛预制件固定成为一体式壁龛结构，采用预制的壁龛结构形式成型质量较高，解决了壁龛薄壁的施工技术难题、壁龛与周围墙体的拉结固定问题。

主权项：1.一种建筑墙体上的壁龛结构的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：1壁龛设计：根据建筑、结构、设备施工图，结合场地条件，测量砌筑墙体中预留壁龛位置的尺寸，并根据预留位置的尺寸设计壁龛的结构施工详图及材料；2壁龛预制件的制作：包括顶部预制件、底部预制件和壁龛后壁的制作，其中，所述顶部预制件和所述底部预制件均包括U型系梁，所述U型系梁截面内核中部具有空腔，所述空腔内设置有水平系梁；所述壁龛后壁包括多个水平间隔设置的连接钢筋，以及将多个所述连接钢筋固定连接成一体结构的多个竖筋；所述顶部预制件、所述底部预制件和所述壁龛后壁通过混凝土浇注形成一体式预制结构，并对浇筑成型的壁龛预制件进行养护、堆放与防护；3施工准备：准备步骤2制作好的所述壁龛预制件及混凝土施工材料；4壁龛预制件安装位置的测量：包括壁龛预制件在砌筑墙体上吊装位置及壁龛的就位条件的测量；5吊装壁龛：将壁龛预制件吊装于砌筑墙体中预留壁龛位置，并进行临时固定和位置复核；6拉结固定：所述壁龛预制件与两侧砌筑墙体通过壁龛两侧预留带弯折部的连接钢筋拉结固定，壁龛的所述顶部预制件、所述底部预制件、所述壁龛后壁与周围砌筑墙体之间浇筑混凝土，形成混凝土构件，与所述壁龛预制件形成可靠的拉结结构；7浇筑混凝土：先依次浇筑所述水平系梁与U型系梁之间空腔中的混凝土、然后左右对称浇筑壁龛预制件与周围砌筑墙体之间的混凝土，使预制壁龛与周边构件形成有机整体。

全文数据：一种建筑墙体上的壁龛结构及制作方法技术领域本发明涉及建筑施工技术领域，更具体的说是涉及一种建筑墙体上的壁龛结构及制作方法。背景技术壁龛不同于墙体中的洞口，属于暗舱体结构。它的特征是墙体需中开口，但所开口不能将墙体贯通，也就是墙体开仓的背面还留置一部分比较薄的墙体结构。壁龛在消防设施预留、空间利用、空间分隔等方面有优势，但因为壁龛的开设削弱了墙体原结构，后面未开通的部分较薄，给施工带来了不便，后续的壁龛也较容易因使用维护、应力集中等产生裂缝等缺陷，较大的影响其使用。在施工实践中，诸如壁龛的留置、壁龛的施工、壁龛的工序交错、壁龛的质量缺陷与通病防治等，均给施工质量管理带来困惑。因此，研发一体化程度高，施工便捷高效的壁龛结构及制作方法是本领域技术人员亟需解决的问题。发明内容有鉴于此，本发明提供了一种建筑墙体壁龛的结构及其制作方法，采用一体化施工，成型质量较高且安装快速。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种建筑墙体上的壁龛结构的制作方法，包括以下步骤：1壁龛设计：根据建筑、结构、设备施工图，结合场地条件，测量砌筑墙体中预留壁龛位置的尺寸，并根据预留位置的尺寸设计壁龛的结构施工详图及材料；2壁龛预制件的制作：包括顶部预制件、底部预制件和壁龛后壁的制作，其中，所述顶部预制件和所述底部预制件均包括U型系梁，所述U型系梁截面内核中部具有空腔，所述空腔内设置有水平系梁；所述壁龛后壁包括多个水平间隔设置的连接钢筋，以及将多个所述连接钢筋固定连接成一体结构的多个竖筋；所述顶部预制件、所述底部预制件和所述壁龛后壁通过混凝土浇注形成一体式预制结构，并对浇筑成型的壁龛预制件进行养护、堆放与防护；3施工准备：准备步骤2制作好的所述壁龛预制件及混凝土施工材料；4壁龛预制件安装位置的测量：包括壁龛预制件在砌筑墙体上吊装位置及壁龛的就位条件的测量；所述就位条件的测量包括复测所述壁龛预制件的型号、尺寸、养护强度，确认壁龛预留部位的尺寸和底部标高、以及支撑垫块的位置，保证其拟要安装的位置和标高准确。5吊装壁龛：将壁龛预制件吊装于砌筑墙体中预留壁龛位置，并进行临时固定和位置复核；所述位置复核包括检查壁龛位置的底部标高、顶面标高，壁龛预制件背面与正面垂直度、顶部预制件和底部预制件的平整度；顶部预制件、底部预制件和壁龛后壁是一个整体。6拉结固定：所述壁龛预制件与两侧砌筑墙体通过壁龛两侧预留带弯折部的连接钢筋拉结固定，壁龛的所述顶部预制件、所述底部预制件、壁龛后壁与周围砌筑墙体之间浇筑混凝土，形成混凝土构件，与所述壁龛预制件形成可靠的拉结结构；7浇筑混凝土：先依次浇筑所述水平系梁与U型系梁之间空腔中的混凝土、然后左右对称浇筑壁龛预制件与周围砌筑墙体之间的混凝土，使预制壁龛与周边构件形成有机整体。优选地，所述步骤2具体包括：所述壁龛预制件为未贯通结构，且背部为薄壁混凝土构件，形如翻转的官帽。壁龛左右两侧有连接钢筋。用于拉结固定；壁龛顶部和底部均具有带空腔的U型系梁，安装就位后，壁龛预制件的上下、左右与墙体周边采取现浇混凝土浇筑成有机整体。将上部纵筋和下部纵筋通过箍筋固定，并浇筑形成水平系梁中部混凝土构件构成水平系梁；根据预留壁龛位置的尺寸及所述现浇系梁的尺寸选择若干特定长度的连接钢筋，通过竖筋固定连接，并且所述连接钢筋的两端延伸有弯折部；将所述水平系梁、固定好的所述连接钢筋和所述竖筋置于模具内，利用模具以及混凝土一次浇注成型所述U型系梁以及所述壁龛后壁，混凝土硬化后，所述水平系梁、所述U型系梁以及所述壁龛后壁形成一个整体，即所述壁龛预制件。优选地，所述步骤6中：所述水平系梁配置有外伸钢筋，与U型系梁两端内侧相连接，通过混凝土浇筑构成水平系梁中部混凝土构件，所述水平系梁中部混凝土构件两端具有连接键槽，所述连接键槽具有剪切结合面。优选地，所述步骤7具体包括：浇筑壁龛U型系梁空腔中混凝土，安装系梁内部钢筋，然后洒水湿润U型系梁；浇筑U型系梁空腔内的混凝土，保证振捣密实，有效节省了底膜和侧模的安装工序；安装连接区侧模板，利用侧模板左右对称浇筑壁龛预制件和周围砌筑墙体之间的混凝土。只要利用连接钢筋和侧模板，就能方便形成左右混凝土连接区域，浇筑混凝土使预制壁龛与周边构件形成有机整体，同时采用分层浇筑、分层振捣密实。本发明还提供了一种建筑墙体壁龛的结构，安装于上部墙体与下部墙体之间，其特征在于，包括壁龛预制件和浇注成型于所述壁龛预制件周围的混凝土构件；所述壁龛预制件包括顶部预制件和底部预制件，所述顶部预制件的后壁和所述底部预制件的后壁通过壁龛后壁连接；其中所述顶部预制件和所述底部预制件均包括U型系梁，所述U型系梁截面内核中部具有空腔，所述空腔内设置有水平系梁；所述壁龛后壁包括多个水平间隔设置的连接钢筋，以及将多个所述连接钢筋固定连接成一体结构的多个竖筋；多个所述连接钢筋和多个所述竖筋通过混凝土浇筑与所述顶部预制件和所述底部预制件成型为一体式；所述混凝土构件包括浇筑成型于所述U型系梁内的系梁混凝土构件，以及浇筑成型于所述壁龛后壁两侧的侧壁混凝土构件。本发明有益效果：本发明将水平系梁、U型系梁、连接钢筋和竖筋浇筑制成壁龛预制件，并通过混凝土构件将壁龛预制件固定成为一体式壁龛结构，采用预制的壁龛结构形式成型质量较高，解决了壁龛薄壁的施工技术难题、壁龛与周围墙体的拉结固定与开裂问题。优选地，所述水平系梁包括上部纵筋、下部纵筋、箍筋，所述上部纵筋平行位于所述下部纵筋的顶部，所述箍筋缠绕于所述上部纵筋及所述下部纵筋上，所述上部纵筋、下部纵筋及箍筋通过混凝土浇筑构成水平系梁混凝土构件，所述水平系梁成型为一体式。所述上部纵筋和下部纵筋两端露出于所述连接键槽外部，形成外伸钢筋。优选地，所述连接钢筋的两端延伸有弯折部，所述弯折部用于与周围砌筑墙体的拉结固定，所述弯折部的长度大于等于500mm。优选地，所述壁龛预制件吊装就位后，所述顶部预制件位于上部墙体底面；所述底部预制件位于所述下部墙体顶面。优选地，所述水平系梁的两端设有连接键槽，所述连接键槽为剪切键槽，呈向内凹陷的“几”形，凹陷的深度30-40mm，所述连接键槽两侧的“几”形坡度为45-60°。优选地，所述上部纵筋和所述下部纵筋均采用HRB400钢筋，数量均为3根；所述上部纵筋之间的间距最大不超过200mm，所述下部纵筋之间的间距最大不超过200mm。优选地，所述箍筋为HRB400钢筋，所述箍筋缠绕成多层结构，每层间距为200mm-300mm。优选地，所述上部纵筋及所述下部纵筋的直径均为14mm。优选的，所述箍筋直径为8mm。优选地，预制壁龛结构的成型龄期大于等于14天，且本发明中采用混凝土强度为C30。经由上述的技术方案可知，与现有技术中直接砌筑壁龛的制作方法相比，本发明公开提供了一种建筑墙体上的壁龛结构及制作方法，由于提前成型壁龛预制件，吊装定位后，采用后浇混凝土方式浇注成型混凝土构件，使壁龛预制件得到定型，并且保证了壁龛预制件与周围墙体的可靠拉结和稳定减少了壁龛在墙体施工中与周围墙体固结不牢固的问题，安装快速便捷，壁龛与墙体的吻合度高，减少了工序且节省成本。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本发明的正面结构示意图；图2附图为本发明的侧面剖视图；图3附图为本发明的结构框架图。其中，1、壁龛预制件，2、混凝土构件，10、上部墙体，11、顶部预制件，12、底部预制件，13、壁龛后壁，20、下部墙体，21、系梁混凝土构件，22、侧壁混凝土构件，110、水平系梁，111、上部纵筋，112、下部纵筋，113、箍筋，114、连接键槽，120、U型系梁，131、连接钢筋，132、竖筋，133、弯折部。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明中一种建筑墙体上的壁龛结构的制作方法，包括以下步骤：1壁龛设计：根据建筑、结构、设备施工图，结合场地条件，测量砌筑墙体中预留壁龛位置的尺寸，并根据预留位置的尺寸设计壁龛的结构施工详图及材料；2壁龛预制件的制作：包括顶部预制件、底部预制件和壁龛后壁的制作，其中，顶部预制件和底部预制件均包括U型系梁，U型系梁中部具有空腔，空腔内设置有水平系梁；壁龛后壁包括多个水平间隔设置的连接钢筋，以及将多个连接钢筋固定连接成一体结构的多个竖筋；顶部预制件、底部预制件和壁龛后壁通过混凝土浇注形成一体式预制结构，并对浇筑成型的壁龛预制件进行养护、堆放与防护；壁龛预制件为未贯通结构，且背部为薄壁混凝土构件，形如翻转的官帽。壁龛左右两侧有连接钢筋。用于拉结固定；壁龛顶部和底部均具有带空腔的U型系梁，安装就位后，壁龛预制件的上下、左右与墙体周边采取现浇混凝土浇筑成有机整体。将上部纵筋和下部纵筋通过箍筋固定，并浇筑形成水平系梁中部混凝土构件构成水平系梁；根据预留壁龛位置的尺寸及现浇系梁的尺寸选择若干特定长度的连接钢筋，通过竖筋固定连接，并且连接钢筋的两端延伸有弯折部；将水平系梁、固定好的连接钢筋和竖筋置于模具内，利用模具以及混凝土一次浇注成型U型系梁以及壁龛后壁，混凝土硬化后，水平系梁、U型系梁以及壁龛后壁形成一个整体，即壁龛预制件。3施工准备：准备步骤2制作好的壁龛预制件及混凝土施工材料；4壁龛预制件安装位置的测量：包括壁龛预制件在砌筑墙体上吊装位置及壁龛的就位条件的测量；就位条件包括复测壁龛预制件的型号、尺寸、养护强度，确认壁龛预留部位的尺寸和底部标高、以及支撑垫块的位置；5吊装壁龛：将壁龛预制件吊装于砌筑墙体中预留壁龛位置，并进行临时固定和位置复核；位置复核包括检查壁龛位置的底部标高、顶面标高，壁龛预制件背面与正面垂直度、顶部预制件和底部预制件的平整度；顶部预制件、底部预制件和壁龛后壁是一个整体。6拉结固定：壁龛预制件与两侧砌筑墙体通过壁龛两侧预留带弯折部的连接钢筋拉结固定，壁龛的顶部预制件通过与上部墙体间浇筑混凝土、底部预制件通过与下部墙体间浇筑混凝土、壁龛后壁与周围砌筑墙体之间浇筑混凝土，形成混凝土构件，与壁龛预制件形成可靠的拉结结构；水平系梁配置有外伸钢筋，与U型系梁两端内侧相连接，通过混凝土浇筑构成水平系梁中部混凝土构件，水平系梁中部混凝土构件两端具有连接键槽，连接键槽具有剪切结合面。7浇筑混凝土：先依次浇筑水平系梁与U型系梁之间空腔中的混凝土、然后左右对称浇筑壁龛预制件与周围砌筑墙体之间的混凝土，使预制壁龛与周边构件形成有机整体。浇筑壁龛U型系梁空腔中混凝土，安装系梁内部钢筋，然后洒水湿润U型系梁；浇筑U型系梁空腔内的混凝土，保证振捣密实；利用侧模板左右对称浇筑壁龛预制件和周围砌筑墙体之间的混凝土。只要利用连接钢筋和侧模板，就能方便形成左右混凝土连接区域，浇筑混凝土使预制壁龛与周边构件形成有机整体，同时采用分层浇筑、分层振捣密实。本发明实施例公开了一种建筑墙体壁龛的结构，安装于上部墙体10与下部墙体20之间，其特征在于，包括壁龛预制件1和浇注成型于壁龛预制件1周围的混凝土构件2；壁龛预制件1包括顶部预制件11和底部预制件12，顶部预制件11的后壁和底部预制件12的后壁通过壁龛后壁13连接；其中顶部预制件11和底部预制件12均包括U型系梁120，U型系梁120中部具有空腔，空腔内设置有水平系梁110；壁龛后壁13包括多个水平间隔设置的连接钢筋131，以及将多个连接钢筋131固定连接成一体结构的多个竖筋132；多个连接钢筋131和多个竖筋132通过混凝土浇筑与顶部预制件11和底部预制件12成型为一体式；混凝土构件2包括浇筑成型于U型系梁120内的系梁混凝土构件21，以及浇筑成型于壁龛后壁13两侧的侧壁混凝土构件22。本发明中由于采用将水平系梁110、U型系梁120、连接钢筋131和竖筋132制成壁龛预制件1，现场吊装，并通过混凝土构件20将壁龛预制件2固定成为一体式壁龛结构，实现了与周围砌筑墙体的固结，减少了壁龛在墙体施工中与周围墙体固结不牢固的问题，安装快速便捷，壁龛与墙体的吻合度高，减少了工序且节省成本。水平系梁110包括上部纵筋111、下部纵筋112、箍筋113，上部纵筋111平行位于下部纵筋112的顶部，箍筋113缠绕于上部纵筋111及下部纵筋112上，上部纵筋111、下部纵筋112及箍筋113通过混凝土浇筑构成水平系梁混凝土构件，水平系梁110成型为一体式。上部纵筋111和下部纵筋112两端露出于连接键槽114外部，形成外伸钢筋。连接键槽114与U型系梁120空腔内壁之间还存在空隙，用于后浇混凝土形成系梁混凝土构件21。连接钢筋131的两端延伸有弯折部133，弯折部133用于与周围砌筑墙体的拉结固定，弯折部133的长度大于等于500mm。采用带有弯折的钢筋，并且沿着壁龛高度在壁龛后壁13内自上而下设置，能够与壁龛预制件2的两侧墙体拉结锚固。弯折部133之间的空隙，即壁龛后壁13的两侧与周围两侧墙壁之间，用于后浇混凝土形成侧壁混凝土构件22。混凝土构件2还包括一体后浇成型的顶部预制件11与上部墙体10之间、底部预制件12与下部墙体20之间的混凝土结构。其中，壁龛预制件1可以直接吊挂于墙体中预留的壁龛位置，混凝土构件2用于将壁龛预制件1与周围墙体的拉结固定，壁龛预制件1吊装到位后，顶部预制件11位于上部墙体10底面；底部预制件12位于下部墙体20顶面，节省了施工时间。为了使顶部预制件11和底部预制件12能够与周围墙体更好的固定到一起，并保证稳固性，水平系梁110的两端设有连接键槽114，连接键槽114为剪切键槽，呈向内凹陷的“几”形，凹陷的深度30-40mm，连接键槽114两侧的“几”形坡度为45-60°；两侧墙体的侧端面与连接键槽114适配，并浇筑混凝土使连接键槽114与两侧墙体固定，保证了壁龛预制件1与两侧墙体的可靠拉结和稳定性。在本发明中，箍筋113采用HRB400钢筋制成，箍筋113的直径采用8mm，箍筋113呈螺旋缠绕于上部纵筋111及下部纵筋112构成的矩形构件上，其螺距为200mm-300mm，使水平系梁110整体更加牢固。其中，上部纵筋111之间的间距为200mm，下部纵筋112之间的间距为200mm。上部纵筋111及下部纵筋112均采用HRB400钢筋制成，上部纵筋111及下部纵筋112的直径均为14mm。本发明中的预制壁龛结构的成型龄期大于等于14天，且本发明中采用混凝土强度为C30。实施例1以多层住宅小区为例，其中墙体厚度为190-240mm的砌块墙体，墙体中壁龛采用本发明的制作方法，将壁龛后面预留壁厚为30-60mm，最薄处为30mm，如果采用砌筑的方式，根本无法实现壁龛的留置。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

权利要求：1.一种建筑墙体上的壁龛结构的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：1壁龛设计：根据建筑、结构、设备施工图，结合场地条件，测量砌筑墙体中预留壁龛位置的尺寸，并根据预留位置的尺寸设计壁龛的结构施工详图及材料；2壁龛预制件的制作：包括顶部预制件、底部预制件和壁龛后壁的制作，其中，所述顶部预制件和所述底部预制件均包括U型系梁，所述U型系梁截面内核中部具有空腔，所述空腔内设置有水平系梁；所述壁龛后壁包括多个水平间隔设置的连接钢筋，以及将多个所述连接钢筋固定连接成一体结构的多个竖筋；所述顶部预制件、所述底部预制件和所述壁龛后壁通过混凝土浇注形成一体式预制结构，并对浇筑成型的壁龛预制件进行养护、堆放与防护；3施工准备：准备步骤2制作好的所述壁龛预制件及混凝土施工材料；4壁龛预制件安装位置的测量：包括壁龛预制件在砌筑墙体上吊装位置及壁龛的就位条件的测量；5吊装壁龛：将壁龛预制件吊装于砌筑墙体中预留壁龛位置，并进行临时固定和位置复核；6拉结固定：所述壁龛预制件与两侧砌筑墙体通过壁龛两侧预留带弯折部的连接钢筋拉结固定，壁龛的所述顶部预制件、所述底部预制件、所述壁龛后壁与周围砌筑墙体之间浇筑混凝土，形成混凝土构件，与所述壁龛预制件形成可靠的拉结结构；7浇筑混凝土：先依次浇筑所述水平系梁与U型系梁之间空腔中的混凝土、然后左右对称浇筑壁龛预制件与周围砌筑墙体之间的混凝土，使预制壁龛与周边构件形成有机整体。2.根据权利要求1所述一种建筑墙体上的壁龛结构的制作方法，其特征在于，所述步骤2具体包括：将上部纵筋和下部纵筋通过箍筋固定，并浇筑形成水平系梁中部混凝土构件构成水平系梁；根据预留壁龛位置的尺寸及所述现浇系梁的尺寸选择若干特定长度的连接钢筋，通过竖筋固定连接，并且所述连接钢筋的两端延伸有弯折部；将所述水平系梁、固定好的所述连接钢筋和所述竖筋置于模具内，利用模具以及混凝土一次浇注成型所述U型系梁以及所述壁龛后壁，混凝土硬化后，所述水平系梁、所述U型系梁以及所述壁龛后壁形成一个整体，即所述壁龛预制件。3.根据权利要求1所述一种建筑墙体上的壁龛结构的制作方法，其特征在于，所述步骤6中：所述水平系梁配置有外伸钢筋，与U型系梁两端内侧相连接，通过混凝土浇筑构成水平系梁中部混凝土构件，所述水平系梁中部混凝土构件两端具有连接键槽。4.根据权利要求1所述一种建筑墙体上的壁龛结构的制作方法，其特征在于，所述步骤7具体包括：浇筑壁龛U型系梁空腔中混凝土，然后洒水湿润U型系梁；安装连接区侧模板，左右对称浇筑壁龛预制件和周围砌筑墙体之间的混凝土。5.一种建筑墙体上的壁龛结构，安装于上部墙体10与下部墙体20之间，其特征在于，包括壁龛预制件1和浇注成型于所述壁龛预制件1周围的混凝土构件2；所述壁龛预制件1包括顶部预制件11和底部预制件12，所述顶部预制件11的后壁和所述底部预制件12的后壁通过壁龛后壁13连接；其中所述顶部预制件11和所述底部预制件12均包括U型系梁120，所述U型系梁120截面内核中部具有空腔，所述空腔内设置有水平系梁110；所述壁龛后壁13包括多个水平间隔设置的连接钢筋131，以及将多个所述连接钢筋131固定连接成一体结构的多个竖筋132；多个所述连接钢筋131和多个所述竖筋132通过混凝土浇筑与所述顶部预制件11和所述底部预制件12成型为一体式；所述混凝土构件2包括浇筑成型于所述U型系梁120内的系梁混凝土构件21，以及浇筑成型于所述壁龛后壁13两侧的侧壁混凝土构件22。6.根据权利要求5所述一种建筑墙体上的壁龛结构，其特征在于，所述水平系梁110包括上部纵筋111、下部纵筋112、箍筋113，所述上部纵筋111平行位于所述下部纵筋112的顶部，所述箍筋113缠绕于所述上部纵筋111及所述下部纵筋112上，所述上部纵筋111、下部纵筋112及箍筋113通过混凝土浇筑构成水平系梁混凝土构件，所述水平系梁110成型为一体式。7.根据权利要求5所述一种建筑墙体上的壁龛结构，其特征在于，所述连接钢筋131的两端延伸有弯折部133，所述弯折部133用于与周围砌筑墙体的拉结固定，所述弯折部133的长度大于等于500mm。8.根据权利要求5或6所述一种建筑墙体上的壁龛结构，其特征在于，所述水平系梁110的两端设有连接键槽114，所述连接键槽114为剪切键槽，呈向内凹陷的“几”形，凹陷的深度30-40mm，所述连接键槽114两侧的“几”形坡度为45-60°。9.根据权利要求6所述一种建筑墙体上的壁龛结构，其特征在于，所述上部纵筋111和所述下部纵筋112均采用HRB400钢筋，数量均为2-4根；所述上部纵筋111之间的最大间距不超过200mm，所述下部纵筋112之间的最大间距不超过200mm。10.根据权利要求6所述一种建筑墙体上的壁龛结构，其特征在于，所述箍筋113为HRB400钢筋，所述箍筋113缠绕成多层结构，每层间距为200mm-300mm。

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