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申请/专利权人：常熟市龙腾特种钢有限公司

摘要：本发明涉及一种管坯钢降低夹杂物的控制方法以及生成的管坯钢，包括KR脱硫；将经过KR脱硫处理后的铁水、清洁废钢兑入转炉进行冶炼；出钢35%时，合金按照碳粉、硅铁、硅锰的顺序加入，出钢80%时，加入石灰以及硅铝酸钙合成渣，形成低熔点硅铝酸钙类夹杂物；出钢过程全程开钢包底吹搅拌，出钢结束后持续搅拌2‑3min，运至LF精炼；开钢包底吹搅拌，通电升温，并取样测量钢水、炉渣化学成分，待钢水、炉渣成分化验出来后，根据钢种目标成分加合金调整钢水成分，使钢水成分达到目标成分，再加石灰、硅铝酸钙合成渣、渣面脱氧剂调整炉渣成分，钢水温度、成分以及炉渣成分达到目标后，喂入预定量的铝线，最后进行钙处理，钙处理结束将钢包底吹调整为软搅拌模式，软搅拌结束，将钢水运至连铸浇注；连铸保护浇注；解决管坯钢夹杂物控制不稳定，导致导致水口结瘤，夹杂物尺寸超标的问题。

主权项：1.一种管坯钢降低夹杂物的控制方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤S1：KR脱硫，铁水经过KR脱硫后，获得的铁水中C：4.1-4.4%、Si：0.2-0.75%、Mn：0.10-0.45%、P≤0.16%、S≤0.01%，温度1300-1360℃；步骤S2：转炉冶炼，将经过KR脱硫处理后的铁水兑入转炉进行冶炼，同时加入清洁废钢，废钢比为15-25%；步骤S3：转炉出钢，出钢结束前确保合金、石灰以及硅铝酸钙合成渣全部加完；其中，出钢35%时，合金按照碳粉、硅铁、硅锰的顺序加入，完成钢水初始脱氧；出钢80%时，加入石灰以及硅铝酸钙合成渣，与钢水中杂质以及氧化物充分反应，形成低熔点硅铝酸钙类夹杂物；出钢过程全程开钢包底吹搅拌，确保合金、石灰以及硅铝酸钙合成渣与钢水充分反应，出钢结束后持续搅拌2-3min，运至步骤S4的LF精炼；步骤S4：LF精炼，LF精炼进站，开钢包底吹搅拌，通电升温，并取样测量钢水、炉渣化学成分，待钢水、炉渣成分化验出来后，根据钢种目标成分加合金调整钢水成分，使钢水成分达到目标成分，再加石灰、硅铝酸钙合成渣、渣面脱氧剂调整炉渣成分，钢水温度、成分以及炉渣成分达到目标后，喂入预定量的铝线，最后进行钙处理，钙处理结束将钢包底吹调整为软搅拌模式，软搅拌结束，将钢水运至连铸浇注；其中，加入的合金包括硅铁以及低碳锰铁，渣面脱氧剂为铝酸钙渣面脱氧剂；步骤S5：连铸保护浇注。

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