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申请/专利权人：东莞市科迪实业有限公司
摘要：本申请涉及绒面超纤布料加工技术领域，尤其是一种紫色绒面超纤布料的制备工艺，包括以下制备步骤：S1、将海岛型复合纤维通过制备成无纺布；S2、将无纺布浸泡于阴离子活性溶液中，再将干燥后的无纺布浸泡于聚乙烯醇水溶液中，热定型；S3、将定型后的无纺布进行磨毛，得到绒面超纤；S4、将绒面超纤通过聚氨酯含浸浆料中，再通过二甲基酰胺的水溶液中，使得聚氨酯凝固并形成泡孔，得到绒面超纤基布；S5、将绒面超纤基布进行减量开纤，进行染色处理；S6、将染色后绒面超纤基布浸泡至固色剂中，干燥，得到紫色绒面超纤布料，通过采用上述工艺制备得到紫色绒面超纤布料，色泽明艳，色牢固度好，长时间使用后不会出现褪色、色泽变差的情况。
主权项：1.一种紫色绒面超纤布料的制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：S1、将海岛型复合纤维通过针刺工艺制备成无纺布；S2、将无纺布浸泡于质量分数为10-20%阴离子活性溶液中，取出，干燥，再将干燥后的无纺布浸泡于质量分数为5-10%的聚乙烯醇水溶液中，取出，再进行热定型；S3、将定型后的无纺布进行磨毛，得到绒面超纤；S4、将绒面超纤通过聚氨酯含浸浆料中，使其含浸充分，再通过浓度为20-30%的二甲基酰胺的水溶液中，温度为25-30℃，使得聚氨酯凝固并形成泡孔，再水洗，干燥，得到绒面超纤基布；S5、将绒面超纤基布进行减量开纤，进行染色处理，使用轧车将磨好的绒面超纤基布完全浸入至染色溶液中，所述染色溶液包括三苯甲烷染料6-10份、醋酸3-6份、硫酸钠3-5份、匀染剂20-25份、二甘醇二苯甲酸酯10-15份、木质素磺酸钠2-4份、乙醇20-30份以及水40-60份；S6、将染色后绒面超纤基布浸泡至固色剂中，在温度为60-80℃浸泡后，干燥，得到紫色绒面超纤布料。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 东莞市科迪实业有限公司 一种紫色绒面超纤布料的制备工艺
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