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申请/专利权人：中裕软管科技股份有限公司

摘要：本发明公开了一种新型隔热保温软管及其生产制作方法，其中，新型隔热保温软管，包括承压层，所述承压层的内壁和外壁分别覆盖设置有第一隔热保温管层和第二隔热保温管层，所述第一隔热保温层的内壁覆盖设置有防渗漏管层，所述防渗漏管层的内壁覆盖设置有第三隔热保温管层，所述第二隔热保温管层的外壁覆盖设置有耐磨层。本发明即能对高温、低温介质进行保温、隔热，又能承受压力；三层隔热保温结构使得隔热效果优异，由防老化防火材料制成的耐磨层增强软管的使用寿命，同时软管还可以扁平卷绕。

主权项：1.一种新型隔热保温软管生产制作方法，其特征在于：包括承压层4，所述承压层4的内壁和外壁分别覆盖设置有第一隔热保温管层3和第二隔热保温管层5，所述第一隔热保温管层3的内壁覆盖设置有防渗漏管层2，所述防渗漏管层2的内壁覆盖设置有第三隔热保温管层1，所述第二隔热保温管层5的外壁覆盖设置有耐磨层6，所述承压层4的圆周壁上分布开设有通孔41，通孔41内填充有保温隔热柱7，保温隔热柱7分别连接第一隔热保温管层3和第二隔热保温管层5，所述第一隔热保温管层3、第二隔热保温管层5和第三隔热保温管层1的厚度为0.1mm～5mm，所述第一隔热保温管层3、第二隔热保温管层5和第三隔热保温管层1均由气凝胶和高分子材料共混改性制成，所述承压层4由高性能合成纤维制成，所述耐磨层6由125份的丁基橡胶、2份的防热老化剂、3份的抗氧化剂、12份的碳黑、8份的碳酸钙、13份的氯磺化聚乙烯、6份的石英粉以及15份的羟丙基纤维素混合制成，所述防渗漏管层2由合成橡胶或耐低温热塑性弹性体制成；所述的新型隔热保温软管生产制作方法，具体包括如下步骤：S1、通过涂覆工艺、浸透工艺或挤覆工艺在承压层4的内壁和外壁上分别覆盖隔热保温材料，形成第一隔热保温管层3和第二隔热保温管层5；S2、步骤S1的半成品进行固化处理，制成软管半成品；S3、将含有粘合剂的防渗漏管层2穿过步骤S2的软管半成品内部，进行热固化处理，制成防渗漏软管半成品；S4、将防老化防火材料挤覆在步骤S3的防渗漏软管半成品外壁上，形成耐磨层6，进行固化处理；S5、将隔热保温材料涂覆在步骤S3的防渗漏软管半成品内壁上，形成第三隔热保温管层1，进行固化处理，制成本发明的产品；所述步骤S4和步骤S5同时进行，在耐磨层6和第三隔热保温管层1形成后，在线进行固化，制成本发明的产品。

全文数据：一种新型隔热保温软管及其生产制作方法技术领域本发明涉及保温隔热管技术领域，具体为一种新型隔热保温软管及其生产制作方法。背景技术保温隔热材料通常是一种轻质、疏松、多孔、导热系数小的材料。由于其特有的保温、隔热、隔声、防火性能，而被广泛应用于工业、国防、宇航、原子能开发和建筑业，尤其随着1973年世界能源危机的爆发，节能日益受到各国政府的重视，节能已被国际社会誉为“第五常规能源”，同石油、煤、天然气和电力并列五大常规能源，而节能的最主要措施之一就是发展和应用保温隔热材料。传统的保温材料最为普遍的缺点有：1、导热系数高、保温效果差，在很多对保温有较高要求的场合，甚至不能满足保温设计要求；由于较差的保温性能，导致需要较大的包裹厚度，不利于节能保温施工作业的开展，提高了施工作业的成本；保温性能衰减很快，导致设备和管道的热损失逐年升高，运营成本逐年升高；基本上每3～4年就要更换一次，维护成本高、重复投资高。2、很多材料的疏水性较低，导致保温层潮湿，严重时甚至引起保温层下腐蚀，导致壁厚变薄，让管道或者设备存在安全隐患。3、材料结构不稳定，在使用一段时间后会由于重力作用出现上下不均匀的现象，下部厚度有时为上部的2倍，导致保温性能不均匀、增加热损失。传统的材料无法在现有软管上获得有效、轻便的应用，故本发明的目的是在软管上实现保温、隔热的使用，满足传输低温介质和高温的需求。发明内容本发明的目的在于提供一种新型隔热保温软管及其生产制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型隔热保温软管，包括承压层，所述承压层的内壁和外壁分别覆盖设置有第一隔热保温管层和第二隔热保温管层，所述第一隔热保温层的内壁覆盖设置有防渗漏管层，所述防渗漏管层的内壁覆盖设置有第三隔热保温管层，所述第二隔热保温管层的外壁覆盖设置有耐磨层。作为本发明进一步的方案：所述承压层的圆周壁上分布开设有通孔，通孔内填充有保温隔热柱，保温隔热柱分别连接第一隔热保温管层和第二隔热保温管层。作为本发明进一步的方案：所述第一隔热保温管层、第二隔热保温管层和第三隔热保温管层的厚度为0.1mm～5mm。作为本发明进一步的方案：所述第一隔热保温管层、第二隔热保温管层和第三隔热保温管层均由气凝胶和高分子材料共混改性制成。作为本发明进一步的方案：所述承压层由高性能合成纤维制成。作为本发明进一步的方案：所述耐磨层由120～130份的丁基橡胶、1～3份的防热老化剂、2～3份的抗氧化剂、11～13份的碳黑、7～9份的碳酸钙、12～13份的氯磺化聚乙烯、5～7份的石英粉以及14～16份的羟丙基纤维素混合制成。作为本发明进一步的方案：所述防渗漏管层由合成橡胶或耐低温热塑性弹性体制成。一种上述所述的新型隔热保温软管生产制作方法，具体包括如下步骤：S1、通过涂覆工艺、浸透工艺或挤覆工艺在承压层的内壁和外壁上分别覆盖隔热保温材料，形成第一隔热保温管层和第二隔热保温管层；S2、步骤S1的半成品进行固化处理，制成软管半成品；S3、将含有粘合剂的防渗漏管层穿过步骤S2的软管半成品内部，进行热固化处理，制成防渗漏软管半成品；S4、将防老化防火材料挤覆在步骤S3的防渗漏软管半成品外壁上，形成耐磨层，进行固化处理；S5、将隔热保温材料涂覆在步骤S3的防渗漏软管半成品内壁上，形成第三隔热保温管层，进行固化处理，制成本发明的产品。作为本发明进一步的方案：所述步骤S4和步骤S5同时进行，在耐磨层和第三隔热保温管层形成后，在线进行固化，制成本发明的产品。与现有技术相比，本发明的有益效果是：承压层的内壁和外壁分别覆盖设置有第一隔热保温管层和第二隔热保温管层，承压层的圆周壁上分布开设有通孔，通孔内填充有保温隔热柱，保温隔热柱分别连接第一隔热保温管层和第二隔热保温管层，使得管体的结构稳定，确保保温性能均匀。本实用新型即能对高温、低温介质进行保温、隔热，又能承受压力；三层隔热保温结构使得隔热效果优异，由防老化防火材料制成的耐磨层增强软管的使用寿命，同时软管还可以扁平卷绕。附图说明图1为一种新型隔热保温软管的结构示意图；图2为一种新型隔热保温软管中A-A截面的结构示意图。图中：1-第三隔热保温管层，2-防渗漏管层，3-第一隔热保温层，4-承压层，41-通孔，5-第二隔热保温管层，6-耐磨层，7-保温隔热柱。。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1～2，实施例1：一种新型隔热保温软管，包括承压层4，所述承压层4的内壁和外壁分别覆盖设置有第一隔热保温管层3和第二隔热保温管层5，所述第一隔热保温层3的内壁覆盖设置有防渗漏管层2，所述防渗漏管层2的内壁覆盖设置有第三隔热保温管层1，所述第二隔热保温管层5的外壁覆盖设置有耐磨层6。所述承压层4的圆周壁上分布开设有通孔41，通孔41内填充有保温隔热柱7，保温隔热柱7分别连接第一隔热保温管层3和第二隔热保温管层5。所述第一隔热保温管层3、第二隔热保温管层5和第三隔热保温管层1的厚度为0.1mm～5mm。所述第一隔热保温管层3、第二隔热保温管层5和第三隔热保温管层1均由气凝胶和高分子材料共混改性制成。所述承压层4由高性能合成纤维制成。所述耐磨层6由120份的丁基橡胶、1份的防热老化剂、2份的抗氧化剂、11份的碳黑、7份的碳酸钙、12份的氯磺化聚乙烯、5份的石英粉以及14份的羟丙基纤维素混合制成。所述防渗漏管层2由合成橡胶或耐低温热塑性弹性体制成。一种上述所述的新型隔热保温软管生产制作方法，具体包括如下步骤：S1、通过涂覆工艺、浸透工艺或挤覆工艺在承压层4的内壁和外壁上分别覆盖隔热保温材料，形成第一隔热保温管层3和第二隔热保温管层5；S2、步骤S1的半成品进行固化处理，制成软管半成品；S3、将含有粘合剂的防渗漏管层2穿过步骤S2的软管半成品内部，进行热固化处理，制成防渗漏软管半成品；S4、将防老化防火材料挤覆在步骤S3的防渗漏软管半成品外壁上，形成耐磨层6，进行固化处理；S5、将隔热保温材料涂覆在步骤S3的防渗漏软管半成品内壁上，形成第三隔热保温管层1，进行固化处理，制成本发明的产品。可优选地，所述步骤S4和步骤S5可以同时进行，提高生产加工效率，在耐磨层6和第三隔热保温管层1形成后，在线进行固化，制成本发明的产品。通过上述材料和方法生产制备DN150的隔热保温软管，将隔热保温软管套装在DN150的内衬钢管上，在内衬钢管内通入200℃的介质，起点温度为200℃，1km后，检测到内衬钢管内的介质温度下降1℃，隔热保温软管具有良好的隔热保温效果。其中，DN为公称直径。实施例2：一种新型隔热保温软管，与实施例1的区别在于，所述耐磨层由130份的丁基橡胶、3份的防热老化剂、3份的抗氧化剂、13份的碳黑、9份的碳酸钙、13份的氯磺化聚乙烯、7份的石英粉以及16份的羟丙基纤维素混合制成。通过上述材料和方法生产制备DN80的隔热保温软管，将隔热保温软管套装在DN80的内衬钢管上，在内衬钢管内通入-40℃的介质，室温为21℃，检测到隔热保温软管的外表面温度为21℃，隔热保温软管具有良好的隔热保温效果。实施例3：一种新型隔热保温软管，与实施例1的区别在于，所述耐磨层由125份的丁基橡胶、2份的防热老化剂、3份的抗氧化剂、12份的碳黑、8份的碳酸钙、13份的氯磺化聚乙烯、6份的石英粉以及15份的羟丙基纤维素混合制成。通过上述材料和方法生产制备DN80的隔热保温软管，用隔热保温软管输送温度为150℃的蒸汽，内部压力为1.0MPa，环境温度为16℃，检测到隔热保温软管的外表面温度为16℃，隔热保温软管具有良好的隔热保温效果。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

权利要求：1.一种新型隔热保温软管，其特征在于：包括承压层4，所述承压层4的内壁和外壁分别覆盖设置有第一隔热保温管层3和第二隔热保温管层5，所述第一隔热保温层3的内壁覆盖设置有防渗漏管层2，所述防渗漏管层2的内壁覆盖设置有第三隔热保温管层1，所述第二隔热保温管层5的外壁覆盖设置有耐磨层6。2.根据权利要求1所述的新型隔热保温软管，其特征在于：所述承压层4的圆周壁上分布开设有通孔41，通孔41内填充有保温隔热柱7，保温隔热柱7分别连接第一隔热保温管层3和第二隔热保温管层5。3.根据权利要求1所述的新型隔热保温软管，其特征在于：所述第一隔热保温管层3、第二隔热保温管层5和第三隔热保温管层1的厚度为0.1mm～5mm。4.根据权利要求1所述的新型隔热保温软管，其特征在于：所述第一隔热保温管层3、第二隔热保温管层5和第三隔热保温管层1均由气凝胶和高分子材料共混改性制成。5.根据权利要求1所述的新型隔热保温软管，其特征在于：所述承压层4由高性能合成纤维制成。6.根据权利要求1所述的新型隔热保温软管，其特征在于：所述耐磨层6由120～130份的丁基橡胶、1～3份的防热老化剂、2～3份的抗氧化剂、11～13份的碳黑、7～9份的碳酸钙、12～13份的氯磺化聚乙烯、5～7份的石英粉以及14～16份的羟丙基纤维素混合制成。7.根据权利要求1所述的新型隔热保温软管，其特征在于：所述防渗漏管层2由合成橡胶或耐低温热塑性弹性体制成。8.一种权利要求1～7任一所述的新型隔热保温软管生产制作方法，其特征在于：具体包括如下步骤：S1、通过涂覆工艺、浸透工艺或挤覆工艺在承压层4的内壁和外壁上分别覆盖隔热保温材料，形成第一隔热保温管层3和第二隔热保温管层5；S2、步骤S1的半成品进行固化处理，制成软管半成品；S3、将含有粘合剂的防渗漏管层2穿过步骤S2的软管半成品内部，进行热固化处理，制成防渗漏软管半成品；S4、将防老化防火材料挤覆在步骤S3的防渗漏软管半成品外壁上，形成耐磨层6，进行固化处理；S5、将隔热保温材料涂覆在步骤S3的防渗漏软管半成品内壁上，形成第三隔热保温管层1，进行固化处理，制成本发明的产品。9.根据权利要求8所述的新型隔热保温软管生产制作方法，其特征在于：所述步骤S4和步骤S5同时进行，在耐磨层6和第三隔热保温管层1形成后，在线进行固化，制成本发明的产品。

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