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申请/专利权人：东北大学
摘要：一种涡流钠化熔融钒渣热焖提钒的方法，属于提钒技术领域，步骤如下：熔融钒渣通过搅拌产生涡流卷入芒硝粉末，喷吹O2进行适度氧化‑钠化转型，获得钠化钒渣和烟气；钠化钒渣进入热焖池喷淋清水提钒，固液分离得到富含NaVO3的滤液、热焖渣及冷凝水；滤渣细磨磁选得磁性物质和尾渣；NaVO3溶液与NH42SO4溶液混合沉钒，得NH4VO3沉淀和Na2SO4溶液，Na2SO4溶液返回循环利用；NH4VO3沉淀焙烧获得V2O5和NH3；烟气和NH3通入水中合成硫铵溶液，返回沉钒过程循环利用。本发明实现钒渣的直接氧化钠化转型，对钒渣进行调质，完成矿相重构，实现系统中多组分循环利用，属绿色环保的V2O5生产工艺。
主权项：1.一种涡流钠化熔融钒渣热焖提钒的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：1将熔融钒渣转移到钠化炉中，加入搅拌系统，将芒硝粉末和氧气通过涡流搅拌的方式加入到熔融钒渣中，芒硝粉末的加入量为钒渣质量的0.05～0.5倍，进行涡流钠化转型和适度氧化，涡流钠化温度为1300～1800℃，钠化时间为5～120min，涡流钠化转型过程无需补热，获得以偏钒酸钠和磁铁矿为主要物相的含钒钠化渣和高温烟气；2含钒钠化渣直接进入热焖池，钠化渣的表面温度为300～1000℃，喷淋清水后热焖池上端加盖进行热焖转型，实现渣的细化及熟化；热焖后进行固液分离，得到滤液、热焖渣及水蒸气冷凝水；3用步骤2中的水蒸气冷凝水洗涤热焖渣后，滤液与洗液合并得到偏钒酸钠溶液，滤渣磁选得到含铁磁性物质；4偏钒酸钠溶液净化后加入铵盐溶液，不需加热，经混合后沉钒得到偏钒酸铵沉淀和硫酸钠溶液，硫酸钠溶液经蒸发浓缩、结晶后回到涡流钠化过程循环利用；5偏钒酸铵沉淀经过焙烧获得五氧化二钒产品和氨气。
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