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申请/专利权人:中国船舶集团有限公司第七一九研究所
摘要:本发明涉及高压空气瓶技术领域,公开了钛合金空气瓶制造方法,包括以下步骤:S1原料检验;S2热旋压成型:采用滚轮式的热旋压成型方式;S3初步加工:对瓶体进行锯瓶嘴、粗车钻孔、粗车瓶肩、粗磨瓶肩处理;S4初步检验:测量瓶肩厚度,进行渗透测试;S5热处理;S6二次加工;S7二次检验;S8三次加工:表面处理,瓶嘴精细加工,清理瓶体内表面;S9三次检验:测量瓶体的壁厚,对瓶体进行水压试验,再利用超声波探伤对瓶体进行无损检测;S10四次加工:对瓶体的内表面进行打磨处理;S11成品检验:进行最终的外观和性能检验。本发明方法提升了空气瓶结构尺寸精度和材料力学性能。
主权项:1.钛合金空气瓶制造方法,其特征在于,包括以下步骤:S1原料检验:检测钛合金管材原料是否符合制造要求;S2热旋压成型:采用滚轮式的热旋压成型方式对所述管材进行旋压成型,得到空气瓶瓶体;其中,旋压成型温度为930-960℃,主轴转速为27.23rads,模具速度为0.0025rads,成型道次为14-15次,各道次滚轮进给量均匀分配;S3初步加工:对步骤S2中的所述瓶体进行锯瓶嘴、粗车钻孔、粗车瓶肩、粗磨瓶肩处理;S4初步检验:测量瓶肩厚度是否符合需求,通过渗透测试检查所述瓶体是否存在裂纹或缺陷;S5热处理:热处理调整所述瓶体钛合金的组织和性能;S6二次加工:对所述瓶体外表面进行抛光,对所述瓶体内表面进行喷砂或喷漆;S7二次检验:对所述瓶体进行超声探伤及渗透检测;S8三次加工:对所述瓶体进行表面处理;对所述瓶体的瓶嘴部分进行精细加工,其中包括螺纹的加工;清理所述瓶体内表面,去除杂质或残留物;S9三次检验:测量所述瓶体的壁厚;对所述瓶体进行水压试验;再对所述瓶体进行超声探伤;测量所述瓶体的容积和重量;S10四次加工:对所述瓶体的内表面进行打磨、清洗和吹干处理;S11成品检验:在所述瓶体的一端焊接堵头,在所述瓶体的另一端装配端头、导气管和密封垫,得到钛合金空气瓶。
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