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申请/专利权人:凯瑞环保科技股份有限公司
摘要:本发明公开了一种生产聚苯乙烯均球的装置和方法,包括依次连接的预聚合釜、均粒器、造粒塔、离心机、熟化釜:苯乙烯预聚合釜中、在助剂A作用下进行本体自聚反应得到初级反应产物;初级产物进入均粒器中生成具有特定粒径的聚苯乙烯油滴,油滴被分散剂A包裹后再与分散剂B混合一起送入造粒塔中,继续进行自聚反应,生成聚苯乙烯颗粒,产物经离心后得到得到聚苯乙烯颗粒和分散剂母液;分散剂母液回收循环利用,聚苯乙烯颗粒进入到熟化釜进行熟化反应,至反应结束,得到聚苯乙烯均球。本发明通过改变射流孔的直径,可制备的从微米至毫米间任一粒径的聚苯乙烯均球,能实现大批量生产,均粒大颗粒球形树脂的收率大于98%,粒径标准偏差均小于3%。
主权项:1.一种生产聚苯乙烯均球的方法,其特征在于,包括以下步骤:1预聚合:助剂A及改性剂、苯乙烯分别经进料口I、进料口II进入到预聚合釜1中,二者在预聚合釜1中混合,苯乙烯在助剂A作用下进行本体自聚反应,得到初级反应产物;初级产物包括反应生成的自聚物和未反应的原料;2均粒:初级反应产物依次流经出料口I、进料口VI后进入到均粒器4中,在均粒器4中生成具有特定粒径的聚苯乙烯油滴;分散剂釜A2中的分散剂A依次流经出料口II、进料口V后也进入到均粒器4中,聚苯乙烯油滴在分散剂A的包裹下形成保护膜从而防止粘合在一起;聚苯乙烯油滴在分散剂A的包裹下从出料口IV导出后,与经分散剂釜B3的出料口III导出的分散剂B混合后经进料口VII送入造粒塔5中,分散剂B进一步稳定聚苯乙烯油滴的粒径;3造粒:来自均粒器4的聚苯乙烯油滴通入造粒塔5后,继续进行自聚反应,产物包括生成聚苯乙烯颗粒和分散剂;产物依次流经出料口V、进口后进入到离心机6中进行离心,得到聚苯乙烯颗粒和分散剂母液;分散剂母液依次流经母液出口、进料口IX后进入到母液釜7中,再依次流经出料口VI、进料口VIII后返回至造粒塔中循环利用;聚苯乙烯颗粒依次流经离心机的聚苯乙烯球出口、进料口X后进入到熟化釜8中;4熟化:来自造粒塔5的聚苯乙烯颗粒在熟化釜8进行熟化反应,至反应结束,得到聚苯乙烯均球。
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