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申请/专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司

摘要：本发明涉及一种基于在线坯温检测的切割机枪速智能控制方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：实际测量不同拉速、不同工况条件下铸坯表面温度分布特征，铸坯表面温度分布特征作为设定不同工况铸坯温度切割边沿起步切速及巡航枪速基本依据；步骤2：不同坯温铸坯切割巡航枪速确定；步骤3：基于测温系统的切割机枪速智能控制系统设置；步骤4：在切割机预压信号收到后，以500ms作为周期扫描一次测温数据；步骤5：依据测温数据，匹配输出相对应的巡航枪速，根据已确定的巡航枪速调用对应的起步枪速；步骤6：切割机枪速智能控制流程结束。

主权项：1.一种基于在线坯温检测的切割机枪速智能控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1：实际测量不同拉速、不同工况条件下铸坯表面温度分布特征，铸坯表面温度分布特征作为设定不同工况铸坯温度切割边沿起步切速及巡航枪速基本依据；步骤2：不同坯温铸坯切割巡航枪速确定；步骤3：基于测温系统的切割机枪速智能控制系统设置；步骤4：在切割机预压信号收到后，以500ms作为周期扫描一次测温数据；步骤5：依据测温数据，匹配输出相对应的巡航枪速，根据已确定的巡航枪速调用对应的起步枪速；步骤6：切割机枪速智能控制流程结束；其中，步骤1具体如下：1.1在切割原点测量正常生产时不同拉速阶段的铸坯表面温度；1.2在切割原点测量注中停机、快换中间包、新中间包开浇三种不同工况下的铸坯表面温度；1.3在切割原点以铸坯中心线为基准，按照100mm-200mm的间距测量铸坯两断不同点的温度；其中，步骤2：不同坯温铸坯切割巡航枪速确定，具体如下：2.1切割基本工艺数据确定：煤氧切割，氧气压力1.0-1.3MPa、氧气流量300-450Lmin、煤气压力0.7-0.9MPa，煤气流量30-50Lmin，切割最大枪速400-450mmmin；2.2不同坯温巡航枪速测试，不同工况预设3个测试枪速分别进行10次测试，测量铸坯中心线温度、割缝宽度、熔钢长度、观察切割完整度；2.3根据实际测量结果拟合最佳铸坯表面温度-巡航枪速曲线；2.4不同巡航枪速条件下起步枪速确定，其中，步骤2.4不同巡航枪速条件下起步枪速确定，具体如下，2.4.1不同巡航切速条件预设3个比例起步枪速分别进行10次测试，测量割缝宽度、记录切割完整度；2.4.2起步枪速测试工艺参数包括边沿预热时长、起步割缝宽度、起步飞枪次数三个关键工艺参数，其中，步骤3：基于测温系统的切割机枪速智能控制系统设置，具体如下：3.1在切割机机架上设置一组红外连续测温装置，该装置位于切割机宽度中心线上，能实时准确测量切割机所处位置板坯中心温度；3.2测温数据接入切割机PLC；3.3依据步骤2的测试回归数据结果，将板坯火焰切割机枪速控制曲线参数存入PLC的数据块。

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