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申请/专利权人：浙江凯喜雅华蒙针织有限公司

摘要：本发明涉及一种发热保暖的凹凸肌理立体面料的加工工艺，属于功能面料领域，本发明的加工工艺如下：1将超细旦抗起球腈纶纤维和高吸湿性粘胶纤维经常规工艺混纺纱线，得到高吸湿发热功能性纱线；将氨纶和尼龙经常规工艺纺成包芯纱线，得到耐磨弹力纱线；将上述得到的高吸湿发热功能性纱线、耐磨弹力纱线与尼龙纱线进行织造，得到面料坯布；2所述面料坯布包括面纱和地纱；3将所用混纺纱在全自动真空定型蒸箱进行给湿定型，对面纱进行低温蒸汽蒸纱；4穿纱；5采用正反线圈纵行不同组合配置的罗纹组织，使织物呈现不同的凹凸风格。

主权项：1.一种发热保暖的凹凸肌理立体面料的加工工艺，所述发热保暖的凹凸肌理立体面料包括面纱和地纱，其特征在于：所述面纱与地纱编织形成凹凸机理立体面料，所述凹凸肌理立体面料的加工工艺如下：1选择高吸湿发热混纺纱为面纱；2将高吸湿发热混纺纱进行蒸纱，所述蒸纱工艺为：将面纱放入蒸纱机中，在蒸纱前对面纱盖上棉布，蒸纱机先抽真空到负压500PA，升温至95℃，保温5分钟，放气，蒸纱机再抽真空到负压500PA，再升温到115℃，保温60分钟，蒸纱机中的低温饱和蒸汽的水分被转移到混纺纱中，放气，再抽真空负压500PA，最后进气，到正常气压，打开锅门，自动冷却，重复以上工序，二次循环蒸纱；3对面纱和地纱进行穿纱上机织造，采用正反线圈纵行不同组合配置的罗纹组织，编织面料呈凹凸肌理立体面料；所述高吸湿发热混纺纱由超细旦抗起球腈纶纤维和高吸湿性粘胶纤维混纺，所述高吸湿发热混纺纱规格为80NM6040，所述地纱为40D36F尼龙+10D15D氨纶尼龙耐磨包芯纱；所述面料包括若干最小循环结构单元，所述最小循环结构单元由八路纱线组成，八路纱线中至少有两路的尼龙纤维纱为S捻，其余的尼龙纤维纱为Z捻；步骤3的穿纱方式为面纱80NM6040高吸湿发热混纺纱穿4路+地纱40D36F尼龙穿6路+地纱10D15D氨纶尼龙耐磨包芯纱穿2路，第一路：2号纱嘴进40D36F尼龙，Z捻，6号纱嘴进80NM6040高吸湿发热混纺纱；第二路：2号纱嘴进10D15D氨纶尼龙包纱；第三路：2号纱嘴进40D36F尼龙，Z捻，6号纱嘴进80NM6040高吸湿发热混纺纱；第四路：2号纱嘴进40D36F尼龙，S捻，5号纱嘴进40D36F尼龙；第五路：1号纱嘴进收边线，2号纱嘴进40D36F尼龙，Z捻，3号纱嘴进尼龙扎口线，6号纱嘴进80NM6040高吸湿发热混纺纱做面纱；第六路：2号纱嘴进10D15D氨纶尼龙包纱；第七路：2号纱嘴进40D36F尼龙，Z捻，6号纱嘴进80NM6040高吸湿发热混纺纱；第八路：2号纱嘴进40D36F尼龙，S捻。

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