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申请/专利权人：杭州碳氢科技研究有限公司

摘要：本发明公开了一种生物质气化系统及方法，生物质气化系统包括进料系统、反应系统和气体后处理系统；生物质原料经过进料系统进行干燥脱水、破碎及成型后制成当量粒径分布符合要求的进料颗粒，进料颗粒分别通过加料器加入到高倍率循环流化气化炉中进行反应，将生物质原料转化为以CO、H2为主要组成的高温粗合成气，高温粗合成气依次进入合成气冷却器、固体颗粒控制器中分别完成显热回收及净化除尘后产生低温净化合成气，低温净化合成气进入下游的气体后处理系统进行变换反应及脱硫脱碳后得到满足后续合成工艺的合成气，在加压操作条件下可实现生物质的高效转化，产品合成气中有效气含量＞75%，原料适应性广，节能环保竞争性强。

主权项：1.一种生物质气化系统，其特征在于：包括进料系统（100）、反应系统（200）和气体后处理系统（300）；所述的反应系统（200）包括两套相同的反应设备-第一反应设备和第二反应设备，第一反应设备包括依次连接的第一加料器（201a）、第一高倍率循环流化气化炉（202a）、第一合成气冷却器（203a）和第一固体颗粒控制器（204a）；第二反应设备包括依次连接的第二加料器（201b）、第二高倍率循环流化气化炉（202b）、第二合成气冷却器（203b）和第二固体颗粒控制器（204b）；用于生物质脱水、挤压和造粒的进料系统（100）分别与第一反应设备和第二反应设备的第一加料器（201a）、第二加料器（201b）连接供料，第一反应设备和第二反应设备合成气出口与气体后处理系统（300）连通；所述第一加料器（201a）和第二加料器（201b）还分别连接有输送气管路，第一高倍率循环流化气化炉（202a）和第二高倍率循环流化气化炉（202b）分别连接氧气（3）和蒸汽（4）混合输送管路，第一合成气冷却器（203a）和第二合成气冷却器（203b）设置有锅炉给水管道和蒸汽排出管道；生物质原料（1）经过进料系统（100）进行干燥脱水、破碎及成型后制成当量粒径分布符合要求的进料颗粒（10），进料颗粒（10）分别通过第一加料器（201a）和第二加料器（201b）被定量加入到第一高倍率循环流化气化炉（202a）、第二高倍率循环流化气化炉（202b）中进行反应，将生物质原料（1）转化为以CO、H2为组成的高温粗合成气，高温粗合成气依次进入第一合成气冷却器（203a）和第二合成气冷却器（203b）、第一固体颗粒控制器（204a）、第二固体颗粒控制器（204b）中分别完成显热回收及净化除尘后产生的低温净化合成气进入下游的气体后处理系统（300）进行变换反应及脱硫脱碳后得到满足后续合成工艺的合成气；所述气体后处理系统（300）合成气出口通过循环气管路又分别与第一高倍率循环流化气化炉（202a）、第二高倍率循环流化气化炉（202b）和第一固体颗粒控制器（204a）、第二固体颗粒控制器（204b）连接，循环气管路上安装有循环气压缩机（400）；所述第一高倍率循环流化气化炉（202a）、第二高倍率循环流化气化炉（202b）采用循环倍率为80~150倍且进料颗粒（10）的升温速率为90000~100000℃s的流化床气化炉，操作温度为1000~1300℃，系统反应压力3.0～4.0MPa；所述第一固体颗粒控制器（204a）和第二固体颗粒控制器（204b）的粗合成气（11）特征为：CH4:0.5~1mol%、CO2:10~15mol%、CO:25~30mol%、H2:25~35mol%、H2O:20~30mol%、N2:2~5mol%、NH3:0.1~1mol%、H2S:0.1~1mol%。

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