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申请/专利权人：赣州鑫舟永磁材料有限公司

摘要：本发明涉及稀土永磁材料领域，尤其涉及一种稀土永磁材料低剩磁温度系数的改善方法及其制备工艺。本发明提供一种通过在稀土永磁材料中添加其他稀土元素和钙钛矿半金属元素，制备出可以在25～550摄氏度具有低剩磁温度系数的稀土永磁材料，可以满足温度更高的使用要求。技术方案：一种稀土永磁材料低剩磁温度系数的改善方法及其制备工艺，是一种含有镨钕合金Pr‑Nd、铁Fe、硼B、镝Dy、镧La等；稳定性更好，且成本更低。本发明通过将钙钛矿半金属LaCuFeReO按照一定的比例加入到材料中一起加工，由于钙钛矿半金属LaCuFeReO本身的优点，使得制成的钕铁硼稀土永磁材料能够在25～550摄氏度具有低剩磁温度系数，并满足高温用精密仪器的使用要求。

主权项：1.一种稀土永磁材料低剩磁温度系数的改善方法，其特征是，包括以下步骤：步骤一、将镨钕合金Pr-Nd、铁Fe、硼B、镝Dy、镧La、铝Al、铜Cu、铌Nb和钙钛矿半金属分别进行粉碎，粉碎后按照质量比21.03：60.24：1.05:1.72：0.83：2.36：0.96:0.12：11.69进行均匀充分混合；步骤二、将混合均匀后的固体粉末放入真空熔铸炉中，打开真空泵将炉内抽真空，通过真空计调节真空度至0.06～0.08Pa，再通入一定量的氩气使得压力值到达0.07MPa，之后关闭真空泵并停止充气，将熔炉开关打开进行熔铸，熔铸完成后通过冷水进行冷却，从而得到合金熔铸片；步骤三、将合金熔铸片放入氢碎炉当中，通入高纯度的氢气进行粗破碎，从而得到尺寸约为0.5～0.8mm的粗颗粒粉末，然后将氢碎后的粉末进行搅拌使其均匀混合，搅拌后的粗粉磨倒入气流粉碎机中，再通入氮气，通过气流磨粉碎3～4h，从而得到尺寸在10μm以下的细粉；步骤四、选择需要的模具，通过自动磁场成型压机将步骤三中制得的细粉进行压制成型，成型后的产品用保鲜膜包起来放入等静压机的液态介质中，要保证产品全部浸入液体中，之后打开等静压机加压，加压到180MPa后，再保压1h，之后将产品取出；步骤五、将步骤四制得的产品放入烧结炉中，调节炉中的真空度后，通入高纯度氢气，之后进行烧结和回火处理得到具有钙钛矿半金属的钕铁硼稀土永磁材料；步骤一中的钙钛矿半金属是一种兼具高磁相变温度、宽自旋带隙以及大饱和磁矩的钙钛矿半金属LaCuFeReOLCFRO，该材料的居里温度高达710K。

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