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申请/专利权人：宁夏恒汇鲁丰科技有限公司

摘要：一种利用真空泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置，包括甲醇钠合成单元、耙式干燥机、甲醇负压回收装置，本发明中，敲击杆给第二阻挡块的力与固定杆垂直，与固定杆连接的转轴只受到敲击杆的力矩作用，不会造成转轴弯曲，敲击杆击打第二阻挡块，然后提供振动给固定杆、转轴，能去除转轴上的物料粘附，冷却塔塔体内自上而下交错设置的导流筛板，能有效利用已凝聚的液态甲醇来捕获甲醇气体，进而促进甲醇气体凝聚，有效的回收了耙式干燥机内挥发出的甲醇气体，减少了来不及凝聚的甲醇气体的外排造成的甲醇回收率低的问题，多级冷却机组可根据不同的采出量进行塔顶蒸汽流经的冷却器个数的调整，避免了单一冷却器冷却不足或冷却过度。

主权项：1.一种利用真空泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置，其特征在于：包括甲醇钠合成单元、耙式干燥机、甲醇负压回收装置，所述甲醇钠合成单元包括第一预热器、合成塔、精馏塔、多级冷却机组、第二预热器，所述合成塔左侧上部具有一个原料入口，醇碱液进入第一预热器的壳程，经第一预热器加热后通过原料入口加入合成塔，所述合成塔顶部具有一个气相出口，所述精馏塔左侧中下部具有一个气相入口，合成塔的气相出口与精馏塔的气相入口用管线连接，以使合成塔内甲醇和水的气态混合物送入精馏塔，所述精馏塔塔顶具有一个气相出口，精馏塔的气相出口与第一预热器的管程入口连接，精馏塔的气相出口与第一预热器之间的管线上安装第一气动阀，第一预热器的管程入出口与多级冷却机组的右侧的冷却总入口连接，精馏塔的气相出口与多级冷却机组的左侧的冷却总入口连接，在多级冷却机组的左侧的冷却总入口与精馏塔的气相出口之间的管线上安装有第二气动阀，所述第二气动阀位于第一气动阀与多级冷却机组之间，所述多级冷却机组具有一个甲醇入口，以为多级冷却机组补充无水甲醇，所述多级冷却机组具有一个总冷却出口，所述多级冷却机组的总冷却出口与第二预热器通过管线连接，在多级冷却机组与第二预热器之间的管线上安装有第三气动阀，精馏塔右侧上部设有第一液相入口，多级冷却机组的总冷却出口通过管线与精馏塔的第一液相入口连接，在多级冷却机组与精馏塔之间的管线上安装有第四气动阀，所述第四气动阀位于第三气动阀与精馏塔之间，所述合成塔左侧下部具有一个甲醇回流口，第二预热器的出口通过管线与合成塔的甲醇回流口连接，所述多级冷却机组包括第一冷却器、第二冷却器、第三冷却器、暂存箱，所述第一冷却器左侧入口作为多级冷却机组的左侧的冷却总入口，所述第一冷却器右侧入口和第二冷却器左侧入口作为多级冷却机组的右侧的冷却总入口，第一冷却器、第二冷却器、第三冷却器的出口均与暂存箱侧部的入口连接，暂存箱顶部的出口与第二冷却器右侧的入口、第三冷却器左侧的入口通过管线连接，暂存箱顶部的入口作为多级冷却机组的甲醇入口，暂存箱底部的出口作为多级冷却机组的总冷出口，所述合成塔底部的液相出口与耙式干燥机的液相入口通过管线连接，以将甲醇钠和甲醇溶液输送入耙式干燥机，所述耙式干燥机包括筒体、转轴、敲击组件，所述转轴的左右两端分别与筒体的两端端面转动连接，所述敲击组件包括固定杆、敲击杆、第一阻挡块、第二阻挡块，固定杆相对转轴垂直设置，固定杆的一端为连接端，固定杆的连接端与转轴固定连接，固定杆的另一端为自由端，敲击杆的一端为连接端，敲击杆的连接端与固定杆的自由端转动连接，敲击杆的另一端为自由端，在固定杆上设置有第一阻挡块、第二阻挡块，第一挡块靠近固定杆的自由端设置，第二挡块靠近固定杆的连接端设置，敲击杆与固定杆之间的夹角为180°，第一阻挡块阻止敲击杆逆时针旋转，敲击杆与固定杆之间的夹角为0°，第二阻挡块阻止敲击杆顺时针旋转，所述甲醇负压回收装置包括冷却塔、第一真空泵，所述冷却塔的底部的气相入口与耙式干燥机的筒体的气相出口连接，以使耙式干燥机内挥发出的甲醇气体进入冷却塔，第一真空泵的入口与冷却塔的顶部抽空口连接，以为甲醇气体进入冷却塔提供抽力，所述冷却塔包括塔体以及塔体内自上而下交错排列的导向筛板，塔体为夹层结构，塔体的夹层中流通有冷却介质，所述导向筛板水平设置在塔体内，导向筛板的一端与塔体内壁连接，导向筛板的另一端与塔体内壁不连接，导向筛板相对与塔体不连接的一端向上弯曲；所述利用真空泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置还包括负压卸料装置，所述耙式干燥机的筒体的底部设置有一次卸料口，所述一次卸料口的截面为梯形，所述负压卸料装置包括负压筒、导向套、导向杆、阀体、手轮、软连接、放气阀、第二真空泵、密封盖、压紧组件，所述负压筒的上端开口，下端封闭，负压筒的封闭端端面设置有二次卸料口，负压筒的上端端面紧贴耙式干燥机的筒体外侧底壁，所述耙式干燥机的筒体内腔通过一次卸料口与负压筒内腔连通，导向套的下端与负压筒内侧底壁固定连接，在导向套中央设有竖直的导向孔，导向杆穿过导向孔，并与导向孔螺纹连接，导向杆的上端安装有阀体，导向杆的下端安装有手轮，导向孔的中心线、导向杆的中心线、阀体的中心线均与一次卸料口的中心线重合，阀体的外形与一次卸料口的型腔相匹配，以通过转动手轮带动导向杆转动，导向杆相对导向套向上或向下运动，以盖合或打开一次卸料口，阀体与导向套之间安装有软连接，该软连接为不透气材料制成，在负压筒环壁上部设有通气口，在通气口上安装有放气阀，在负压筒环壁上部设有负压口，负压口与第二真空泵的入口连接，压紧组件不少于两个，所述压紧组件沿负压筒环壁均布，所述密封盖盖合于二次卸料口上，并由压紧组件将密封盖与负压筒相对固定；所述精馏塔右侧下部设有第二液相入口，所述精馏塔的第二液相入口通过管线与精馏塔的第一液相入口、第四气动阀之间的管线连通。

全文数据：利用真空泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置技术领域本发明涉及甲醇钠合成设备技术领域，特别涉及一种利用真空泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置。背景技术工业上多采用碱法生产甲醇钠，脱水所需的甲醇蒸汽从合成塔塔底加入，甲醇和水的混合蒸汽由合成塔塔顶排出至精馏塔进行精馏分离，得到的无水甲醇进入合成塔循环使用，这个过程中，合成塔和精馏塔操作条件的稳定控制，是甲醇钠生产工艺控制的关键要点，常规的精馏塔塔顶蒸汽的冷却采用单一的冷却器，调控范围非常有限，难以满足合成塔和精馏塔操作条件精确调控的要求，液态的甲醇钠后续还要经过耙式干燥机的干燥处理，黏性较大的物料容易粘附于转轴上，常规的敲击棒直接击打转轴，会造成转轴弯曲而无法正常工作，甲醇钠干燥过程中产生的甲醇由真空泵抽出后，进入带有冷却夹层的储罐，因来不及冷却，还会有一部分甲醇气体会经过真空泵排空而造成甲醇浪费。发明内容有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种甲醇回收率高的利用真空泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置。一种利用真空泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置，包括甲醇钠合成单元、耙式干燥机、甲醇负压回收装置，所述甲醇钠合成单元包括第一预热器、合成塔、精馏塔、多级冷却机组、第二预热器，所述合成塔左侧上部具有一个原料入口，醇碱液进入第一预热器的壳程，经第一预热器加热后通过原料入口加入合成塔，所述合成塔顶部具有一个气相出口，所述精馏塔左侧中下部具有一个气相入口，合成塔的气相出口与精馏塔的气相入口用管线连接，以使合成塔内甲醇和水的气态混合物送入精馏塔，所述精馏塔塔顶具有一个气相出口，精馏塔的气相出口与第一预热器的管程入口连接，精馏塔的气相出口与第一预热器之间的管线上安装第一气动阀，第一预热器的管程入出口与多级冷却机组的右侧的冷却总入口连接，精馏塔的气相出口与多级冷却机组的左侧的冷却总入口连接，在多级冷却机组的左侧的冷却总入口与精馏塔的气相出口之间的管线上安装有第二气动阀，所述第二气动阀位于第一气动阀与多级冷却机组之间，所述多级冷却机组具有一个甲醇入口，以为多级冷却机组补充无水甲醇，所述多级冷却机组具有一个总冷却出口，所述多级冷却机组的总冷却出口与第二预热器通过管线连接，在多级冷却机组与第二预热器之间的管线上安装有第三气动阀，精馏塔右侧上部设有第一液相入口，多级冷却机组的总冷却出口通过管线与精馏塔的第一液相入口连接，在多级冷却机组与精馏塔之间的管线上安装有第四气动阀，所述第四气动阀位于第三气动阀与精馏塔之间，所述合成塔左侧下部具有一个甲醇回流口，第二预热器的出口通过管线与合成塔的甲醇回流口连接，所述多级冷却机组包括第一冷却器、第二冷却器、第三冷却器、暂存箱，所述第一冷却器左侧入口作为多级冷却机组的左侧的冷却总入口，所述第一冷却器右侧入口和第二冷却器左侧入口作为多级冷却机组的右侧的冷却总入口，第一冷却器、第二冷却器、第三冷却器的出口均与暂存箱侧部的入口连接，暂存箱顶部的出口与第二冷却器右侧的入口、第三冷却器左侧的入口通过管线连接，暂存箱顶部的入口作为多级冷却机组的甲醇入口，暂存箱底部的出口作为多级冷却机组的总冷出口，所述合成塔底部的液相出口与耙式干燥机的液相入口通过管线连接，以将甲醇钠和甲醇溶液输送入耙式干燥机，所述耙式干燥机包括筒体、转轴、敲击组件，所述转轴的左右两端分别与筒体的两端端面转动连接，所述敲击组件包括固定杆、敲击杆、第一阻挡块、第二阻挡块，固定杆相对转轴垂直设置，固定杆的一端为连接端，固定杆的连接端与转轴固定连接，固定杆的另一端为自由端，敲击杆的一端为连接端，敲击杆的连接端与固定杆的自由端转动连接，敲击杆的另一端为自由端，在固定杆上设置有第一阻挡块、第二阻挡块，第一挡块靠近固定杆的自由端设置，第二挡块靠近固定杆的连接端设置，敲击杆与固定杆之间的夹角为180°，第一阻挡块阻止敲击杆逆时针旋转，敲击杆与固定杆之间的夹角为0°，第二阻挡块阻止敲击杆顺时针旋转，所述甲醇负压回收装置包括冷却塔、第一真空泵，所述冷却塔的底部的气相入口与耙式干燥机的筒体的气相出口连接，以使耙式干燥机内挥发出的甲醇气体进入冷却塔，第一真空泵的入口与冷却塔的顶部抽空口连接，以为甲醇气体进入冷却塔提供抽力，所述冷却塔包括塔体以及塔体内自上而下交错排列的导向筛板，塔体为夹层结构，塔体的夹层中流通有冷却介质，所述导向筛板水平设置在塔体内，导向筛板的一端与塔体内壁连接，导向筛板的另一端与塔体内壁不连接，导向筛板相对与塔体不连接的一端向上弯曲。优选的，所述利用真空泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置还包括负压卸料装置，所述耙式干燥机的筒体的底部设置有一次卸料口，所述一次卸料口的截面为梯形，所述负压卸料装置包括负压筒、导向套、导向杆、阀体、手轮、软连接、放气阀、第二真空泵、密封盖、压紧组件，所述负压筒的上端开口，下端封闭，负压筒的封闭端端面设置有二次卸料口，负压筒的上端端面紧贴耙式干燥机的筒体外侧底壁，所述耙式干燥机的筒体内腔通过一次卸料口与负压筒内腔连通，导向套的下端与负压筒内侧底壁固定连接，在导向套中央设有竖直的导向孔，导向杆穿过导向孔，并与导向孔螺纹连接，导向杆的上端安装有阀体，导向杆的下端安装有手轮，导向孔的中心线、导向杆的中心线、阀体的中心线均与一次卸料口的中心线重合，阀体的外形与一次卸料口的型腔相匹配，以通过转动手轮带动导向杆转动，导向杆相对导向套向上或向下运动，以盖合或打开一次卸料口，阀体与导向套之间安装有软连接，该软连接为不透气材料制成，在负压筒环壁上部设有通气口，在通气口上安装有放气阀，在负压筒环壁上部设有负压口，负压口与第二真空泵的入口连接，压紧组件不少于两个，所述压紧组件沿负压筒环壁均布，所述密封盖盖合于二次卸料口上，并由压紧组件将密封盖与负压筒相对固定。优选的，所述压紧组件包括固定环、活动耳环、顶紧螺栓，固定环与负压筒固定连接，活动耳环成L形，活动耳环包括竖直段、水平段，竖直段与固定环转动连接，水平段上设有与顶紧螺栓螺纹连接的螺纹孔，顶紧螺栓右旋或左旋，以将密封盖与负压筒相对固定或松开。优选的，所述精馏塔右侧下部设有第二液相入口，所述精馏塔的第二液相入口通过管线与精馏塔的第一液相入口、第四气动阀之间的管线连通。优选的，所述利用真空泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置还包括控制器、温度传感器，所述温度传感器用于检测第一预热器内醇碱液的实时温度，并将实时温度输送至控制器，所述控制器内预设有温度阈值，实时温度大于等于温度阈值，控制器控制第一气动阀关闭，第二气动阀打开，实时温度小于温度阈值，控制器控制第一气动阀打开，第二气动阀关闭。优选的，所述利用真空泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置还包括湿度传感器，所述温度传感器用于检测暂存箱内甲醇液的实时含水量，所述控制器内预设有水含量阈值，实时含水量大于等于含水量阈值，控制器控制第三气动阀关闭，第四气动阀打开，实时含水量小于含水量阈值，控制器控制第三气动阀打开，第四气动阀关闭。本发明中，敲击杆给第二阻挡块的力与固定杆垂直，与固定杆连接的转轴只受到敲击杆的力矩作用，不会造成转轴弯曲，敲击杆击打第二阻挡块，然后提供振动给固定杆、转轴，能去除转轴上的物料粘附。本发明中，冷却塔塔体内自上而下交错设置的导流筛板，能有效利用已凝聚的液态甲醇来捕获甲醇气体，进而促进甲醇气体凝聚，有效的回收了耙式干燥机内挥发出的甲醇气体，减少了来不及凝聚的甲醇气体的外排造成的甲醇回收率低的问题。本发明中设置的多级冷却机组具有三个冷却器，塔顶蒸汽通过三个冷却器中的一个或几个逐次冷却后至暂存箱，然后再通过管道回流至三个冷却器中的一个或几个循环冷却，能保证冷却工艺要求，与单一的冷却器相比，多级冷却机组可根据不同的采出量进行塔顶蒸汽流经的冷却器个数的调整，也可以调整回流的冷却器的个数，避免了单一冷却器冷却不足或冷却过度的弊端，保证了能耗的合理消耗，满足了合成塔和精馏塔操作条件精确调控的要求。附图说明图1为所述利用真空泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置的结构示意图。图2为显示耙式干燥机和负压卸料装置内部结构的示意图。图3为所述敲击组件的主视图。图4为所述敲击组件的右视图。图5为压紧组件的放大视图。图6为显示冷却塔内部结构的局部视图。图中：甲醇钠合成单元10、第一预热器11、第一气动阀111、合成塔12、精馏塔13、多级冷却机组14、第二气动阀141、第三气动阀142、第四气动阀143、第一冷却器144、第二冷却器145、第三冷却器146、暂存箱147、第二预热器15、耙式干燥机20、筒体21、一次卸料口211、转轴22、敲击组件23、固定杆231、敲击杆232、第一阻挡块233、第二阻挡块234、负压卸料装置30、负压筒31、二次卸料口311、导向套32、导向杆33、阀体34、手轮35、软连接36、放气阀37、密封盖38、压紧组件39、固定环391、活动耳环392、顶紧螺栓393、甲醇负压回收装置40、冷却塔41、塔体411、导向筛板412、第一真空泵42。具体实施方式为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参见图1至图6，本发明实施例提供了一种利用真空泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置，包括甲醇钠合成单元10、耙式干燥机20、甲醇负压回收装置40，甲醇钠合成单元10包括第一预热器11、合成塔12、精馏塔13、多级冷却机组14、第二预热器15，合成塔12左侧上部具有一个原料入口，醇碱液进入第一预热器11的壳程，经第一预热器11加热后通过原料入口加入合成塔12，合成塔12顶部具有一个气相出口，精馏塔13左侧中下部具有一个气相入口，合成塔12的气相出口与精馏塔13的气相入口用管线连接，以使合成塔12内甲醇和水的气态混合物送入精馏塔13，精馏塔13塔顶具有一个气相出口，精馏塔13的气相出口与第一预热器11的管程入口连接，精馏塔13的气相出口与第一预热器11之间的管线上安装第一气动阀111，第一预热器11的管程入出口与多级冷却机组14的右侧的冷却总入口连接，精馏塔13的气相出口与多级冷却机组14的左侧的冷却总入口连接，在多级冷却机组14的左侧的冷却总入口与精馏塔13的气相出口之间的管线上安装有第二气动阀141，第二气动阀141位于第一气动阀111与多级冷却机组14之间，多级冷却机组14具有一个甲醇入口，以为多级冷却机组14补充无水甲醇，多级冷却机组14具有一个总冷却出口，多级冷却机组14的总冷却出口与第二预热器15通过管线连接，在多级冷却机组14与第二预热器15之间的管线上安装有第三气动阀142，精馏塔13右侧上部设有第一液相入口，多级冷却机组14的总冷却出口通过管线与精馏塔13的第一液相入口连接，在多级冷却机组14与精馏塔13之间的管线上安装有第四气动阀143，第四气动阀143位于第三气动阀142与精馏塔13之间，合成塔12左侧下部具有一个甲醇回流口，第二预热器15的出口通过管线与合成塔12的甲醇回流口连接，多级冷却机组14包括第一冷却器144、第二冷却器145、第三冷却器146、暂存箱147，第一冷却器144左侧入口作为多级冷却机组14的左侧的冷却总入口，第一冷却器144右侧入口和第二冷却器145左侧入口作为多级冷却机组14的右侧的冷却总入口，第一冷却器144、第二冷却器145、第三冷却器146的出口均与暂存箱147侧部的入口连接，暂存箱147顶部的出口与第二冷却器145右侧的入口、第三冷却器146左侧的入口通过管线连接，暂存箱147顶部的入口作为多级冷却机组14的甲醇入口，暂存箱147底部的出口作为多级冷却机组14的总冷出口，合成塔12底部的液相出口与耙式干燥机20的液相入口通过管线连接，以将甲醇钠和甲醇溶液输送入耙式干燥机20，耙式干燥机20包括筒体21、转轴22、敲击组件23，转轴22的左右两端分别与筒体21的两端端面转动连接，敲击组件23包括固定杆231、敲击杆232、第一阻挡块233、第二阻挡块234，固定杆231相对转轴22垂直设置，固定杆231的一端为连接端，固定杆231的连接端与转轴22固定连接，固定杆231的另一端为自由端，敲击杆232的一端为连接端，敲击杆232的连接端与固定杆231的自由端转动连接，敲击杆232的另一端为自由端，在固定杆231上设置有第一阻挡块233、第二阻挡块234，第一挡块靠近固定杆231的自由端设置，第二挡块靠近固定杆231的连接端设置，敲击杆232与固定杆231之间的夹角为180°，第一阻挡块233阻止敲击杆232逆时针旋转，敲击杆232与固定杆231之间的夹角为0°，第二阻挡块234阻止敲击杆232顺时针旋转，甲醇负压回收装置40包括冷却塔41、第一真空泵42，冷却塔41的底部的气相入口与耙式干燥机20的筒体21的气相出口连接，以使耙式干燥机20内挥发出的甲醇气体进入冷却塔41，第一真空泵42的入口与冷却塔41的顶部抽空口连接，以为甲醇气体进入冷却塔41提供抽力，冷却塔41包括塔体411以及塔体411内自上而下交错排列的导向筛板412，塔体411为夹层结构，塔体411的夹层中流通有冷却介质，导向筛板412水平设置在塔体411内，导向筛板412的一端与塔体411内壁连接，导向筛板412的另一端与塔体411内壁不连接，导向筛板412相对与塔体411不连接的一端向上弯曲。醇碱液从合成塔12塔顶加入，脱水所需的无水甲醇蒸汽从塔底加入，通过醇碱液和无水甲醇蒸汽在合成塔12内连续逆流接触进行反应，合成塔12内液相中水的摩尔分数从塔顶向塔底逐渐降低，气相中的水的摩尔分数从塔底向塔顶逐渐降低，在塔顶达到汽液相平衡，甲醇和水的混合蒸汽由塔顶排出，该混合蒸汽中含有质量分数为2%〜3%的水，其余为甲醇，直接通入精馏塔13进行精馏分离，得到的无水甲醇进入合成塔12循环使用，合成塔12产生的甲醇钠从塔底排出，从该生产工艺中可以看出，精馏塔13塔顶蒸汽需要大量冷凝水冷却，而在精馏塔13再沸器、合成塔12再沸器中需要加入大量蒸汽将塔釜液汽化，以及第一预热器11、第二预热器15也需要蒸汽加热，因此在整个工艺过程中，所需的能耗非常大。醇碱液需要预热至70～100℃,无水甲醇需要预热至115～150℃生产甲醇蒸汽后进入合成塔12。本实施例中，精馏塔13塔顶蒸汽一部分进入第一预热器11的壳程，以加热醇碱液，冷却精馏塔13塔顶蒸汽的同时预热了醇碱液，降低了能耗。从耙式干燥机20挥发出的甲醇气体在第一真空泵42的抽力作用下，从冷却塔41塔底进入，沿着导向筛板412曲折向上，在上升的过程中甲醇气体不断冷凝为液体，在导向筛板412形成一定液面高度的液体甲醇，液体甲醇一部分从导向筛板412的筛孔密集流下，一部分顺着导向筛板412自上而下曲折流下，以使补充下层导向筛板412上的液体甲醇的液面，甲醇气体在塔体411内上升的过程中，不断被塔体411侧壁冷却，同时由于与被雨点状液体甲醇充分接触，而不断被捕获而形成液体甲醇。这里所说的“敲击杆232与固定杆231之间的夹角为0°”是指，固定杆231的连接端与敲击杆232的自由端重合。这里所说的敲击杆232逆时针或顺时针旋转，是以图3中纸里的方向为阅读者的观察方向。起初，敲击杆232与固定杆231之间的夹角为0°时，此时，固定杆231的起始角度定位为0°，随着固定杆231继续顺时针转动，敲击杆232与固定杆231之间的夹角不断增大，直到固定杆231转动180°，敲击杆232与固定杆231之间的夹角为180°，由于第一阻挡块233的作用，固定杆231继续顺时针转动，敲击杆232与固定杆231之间的夹角一直保持180°，直到固定杆231转动360°敲击杆232由于重力的作用，相对固定杆231转动，然后撞击第二阻挡块234后停止。本发明中，敲击杆232给第二阻挡块234的力与固定杆231垂直，与固定杆231连接的转轴22只受到敲击杆232的力矩作用，不会造成转轴22弯曲，敲击杆232击打第二阻挡块234，然后提供振动给固定杆231、转轴22，能去除转轴22上的物料粘附。本发明中，冷却塔41塔体411内自上而下交错设置的导向筛板412，能有效利用已凝聚的液态甲醇来捕获甲醇气体，进而促进甲醇气体凝聚，有效的回收了耙式干燥机20内挥发出的甲醇气体，减少了来不及凝聚的甲醇气体的外排造成的甲醇回收率低的问题。本发明中设置的多级冷却机组14具有三个冷却器，塔顶蒸汽通过三个冷却器中的一个或几个逐次冷却后至暂存箱147，然后再通过管道回流至三个冷却器中的一个或几个循环冷却，能保证冷却工艺要求，与单一的冷却器相比，多级冷却机组14可根据不同的采出量进行塔顶蒸汽流经的冷却器个数的调整，也可以调整回流的冷却器的个数，避免了单一冷却器冷却不足或冷却过度的弊端，保证了能耗的合理消耗，满足了合成塔12和精馏塔13操作条件精确调控的要求。当然，可以根据需要加入更多级冷却器，各个冷却器的冷却能力可以不同，例如，通过调整第一冷却器144到一个适当的冷却速度，精馏塔13塔顶蒸汽中的少量水汽刚好凝聚而通过第一冷却器144与甲醇蒸汽分离。本实施例中，通过合理调整多级冷却机组14，能使得精馏塔13塔顶蒸汽冷却后不必再通过第二预热器15预热，便满足进入合成塔12的工艺要求，减少了第二预热器15的加热能耗。参见图1至图6，进一步，利用真空泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置还包括负压卸料装置30，耙式干燥机20的筒体21的底部设置有一次卸料口211，一次卸料口211的截面为梯形，负压卸料装置30包括负压筒31、导向套32、导向杆33、阀体34、手轮35、软连接36、放气阀37、第二真空泵、密封盖38、压紧组件39，负压筒31的上端开口，下端封闭，负压筒31的封闭端端面设置有二次卸料口311，负压筒31的上端端面紧贴耙式干燥机20的筒体21外侧底壁，耙式干燥机20的筒体21内腔通过一次卸料口211与负压筒31内腔连通，导向套32的下端与负压筒31内侧底壁固定连接，在导向套32中央设有竖直的导向孔，导向杆33穿过导向孔，并与导向孔螺纹连接，导向杆33的上端安装有阀体34，导向杆33的下端安装有手轮35，导向孔的中心线、导向杆33的中心线、阀体34的中心线均与一次卸料口211的中心线重合，阀体34的外形与一次卸料口211的型腔相匹配，以通过转动手轮35带动导向杆33转动，导向杆33相对导向套32向上或向下运动，以盖合或打开一次卸料口211，阀体34与导向套32之间安装有软连接36，该软连接36为不透气材料制成，在负压筒31环壁上部设有通气口，在通气口上安装有放气阀37，在负压筒31环壁上部设有负压口，负压口与第二真空泵的入口连接，压紧组件39不少于两个，压紧组件39沿负压筒31环壁均布，密封盖38盖合于二次卸料口311上，并由压紧组件39将密封盖38与负压筒31相对固定。现有的耙式干燥机20出料阀采用蜗轮蜗杆实现阀心和阀座的紧密配合，而达到密封效果的，这种结构的出料阀密封受力不均匀，从而影响密封效果，一些物料粘附在阀芯的锥形面上，也影响密封效果。本实施例中，耙式干燥机20内的物料卸完后，由于真空泵的作用，耙式干燥机20内的气流从阀体34与一次卸料口211之间空隙流出，随着阀体34与一次卸料口211之间的距离缩小，耙式干燥机20流入负压筒31的气流流速增加，粘附与阀体34密封面上的物料受到逐渐变大的力，粘附与阀体34密封面上的物料发生运动，从而达到清理阀体34密封面的效果，提高了阀体34的密封效果。本实施例中，当阀体34的密封面密封不良时，负压筒31作为二级密封。本实施例中，导向杆33与导向套32之间存在间隙，使得负压筒31密封效果不佳，常规的办法，在导向杆33与导向套32之间套装填料，这种密封的方法不但造成设备的结构复杂化，而且动静结合处故障率高，增加了设备维修成本。本实施例中，由导向杆33在导向套32内上下直线运动，由于导向杆33处于阀体34的中心位置，从而避免了阀体34密封面受力不均匀的问题；采用不透气材料制成的软连接36解决负压筒31的密封，软连接36可随阀体34展开和折叠，既解决了密封的问题，又降低了设备的故障率，采用连接真空泵的方法负压出料，阀体34密封面处的物料得以自清除，提高了阀体34的密封性。参见图1至图6，进一步，压紧组件39包括固定环391、活动耳环392、顶紧螺栓393，固定环391与负压筒31固定连接，活动耳环392成L形，活动耳环392包括竖直段、水平段，竖直段与固定环391转动连接，水平段上设有与顶紧螺栓393螺纹连接的螺纹孔，顶紧螺栓393右旋或左旋，以将密封盖38与负压筒31相对固定或松开。参见图1，进一步，精馏塔13右侧下部设有第二液相入口，精馏塔13的第二液相入口通过管线与精馏塔13的第一液相入口、第四气动阀143之间的管线连通。精馏塔13塔顶蒸汽冷却后通过第二液相入口回流，能进一步优化精镏的过程控制，保证无水甲醇水分达标。参见图1，进一步，利用真空泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置还包括控制器、温度传感器，温度传感器用于检测第一预热器11内醇碱液的实时温度，并将实时温度输送至控制器，控制器内预设有温度阈值，实时温度大于等于温度阈值，控制器控制第一气动阀111关闭，第二气动阀141打开，实时温度小于温度阈值，控制器控制第一气动阀111打开，第二气动阀141关闭。本实施例中，通过自动控制手段，能保持第一预热器11对醇碱液的预热满足工艺要求，还能合理利用精馏塔13塔顶蒸汽的余热，保证了能耗的合理消耗，也避免了人工操作的麻烦。参见图1，进一步，利用真空泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置还包括湿度传感器，温度传感器用于检测暂存箱147内甲醇液的实时含水量，控制器内预设有水含量阈值，实时含水量大于等于含水量阈值，控制器控制第三气动阀142关闭，第四气动阀143打开，实时含水量小于含水量阈值，控制器控制第三气动阀142打开，第四气动阀143关闭。精馏塔13在开机初期处于一个不稳定的状态，精馏塔13塔顶蒸汽冷却后通过回流，逐步调整精馏塔13到一个稳定状态，本实施例中，通过自动控制手段调整，避免了人工操作的麻烦。本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

权利要求：1.一种利用真空泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置，其特征在于：包括甲醇钠合成单元、耙式干燥机、甲醇负压回收装置，所述甲醇钠合成单元包括第一预热器、合成塔、精馏塔、多级冷却机组、第二预热器，所述合成塔左侧上部具有一个原料入口，醇碱液进入第一预热器的壳程，经第一预热器加热后通过原料入口加入合成塔，所述合成塔顶部具有一个气相出口，所述精馏塔左侧中下部具有一个气相入口，合成塔的气相出口与精馏塔的气相入口用管线连接，以使合成塔内甲醇和水的气态混合物送入精馏塔，所述精馏塔塔顶具有一个气相出口，精馏塔的气相出口与第一预热器的管程入口连接，精馏塔的气相出口与第一预热器之间的管线上安装第一气动阀，第一预热器的管程入出口与多级冷却机组的右侧的冷却总入口连接，精馏塔的气相出口与多级冷却机组的左侧的冷却总入口连接，在多级冷却机组的左侧的冷却总入口与精馏塔的气相出口之间的管线上安装有第二气动阀，所述第二气动阀位于第一气动阀与多级冷却机组之间，所述多级冷却机组具有一个甲醇入口，以为多级冷却机组补充无水甲醇，所述多级冷却机组具有一个总冷却出口，所述多级冷却机组的总冷却出口与第二预热器通过管线连接，在多级冷却机组与第二预热器之间的管线上安装有第三气动阀，精馏塔右侧上部设有第一液相入口，多级冷却机组的总冷却出口通过管线与精馏塔的第一液相入口连接，在多级冷却机组与精馏塔之间的管线上安装有第四气动阀，所述第四气动阀位于第三气动阀与精馏塔之间，所述合成塔左侧下部具有一个甲醇回流口，第二预热器的出口通过管线与合成塔的甲醇回流口连接，所述多级冷却机组包括第一冷却器、第二冷却器、第三冷却器、暂存箱，所述第一冷却器左侧入口作为多级冷却机组的左侧的冷却总入口，所述第一冷却器右侧入口和第二冷却器左侧入口作为多级冷却机组的右侧的冷却总入口，第一冷却器、第二冷却器、第三冷却器的出口均与暂存箱侧部的入口连接，暂存箱顶部的出口与第二冷却器右侧的入口、第三冷却器左侧的入口通过管线连接，暂存箱顶部的入口作为多级冷却机组的甲醇入口，暂存箱底部的出口作为多级冷却机组的总冷出口，所述合成塔底部的液相出口与耙式干燥机的液相入口通过管线连接，以将甲醇钠和甲醇溶液输送入耙式干燥机，所述耙式干燥机包括筒体、转轴、敲击组件，所述转轴的左右两端分别与筒体的两端端面转动连接，所述敲击组件包括固定杆、敲击杆、第一阻挡块、第二阻挡块，固定杆相对转轴垂直设置，固定杆的一端为连接端，固定杆的连接端与转轴固定连接，固定杆的另一端为自由端，敲击杆的一端为连接端，敲击杆的连接端与固定杆的自由端转动连接，敲击杆的另一端为自由端，在固定杆上设置有第一阻挡块、第二阻挡块，第一挡块靠近固定杆的自由端设置，第二挡块靠近固定杆的连接端设置，敲击杆与固定杆之间的夹角为180°，第一阻挡块阻止敲击杆逆时针旋转，敲击杆与固定杆之间的夹角为0°，第二阻挡块阻止敲击杆顺时针旋转，所述甲醇负压回收装置包括冷却塔、第一真空泵，所述冷却塔的底部的气相入口与耙式干燥机的筒体的气相出口连接，以使耙式干燥机内挥发出的甲醇气体进入冷却塔，第一真空泵的入口与冷却塔的顶部抽空口连接，以为甲醇气体进入冷却塔提供抽力，所述冷却塔包括塔体以及塔体内自上而下交错排列的导向筛板，塔体为夹层结构，塔体的夹层中流通有冷却介质，所述导向筛板水平设置在塔体内，导向筛板的一端与塔体内壁连接，导向筛板的另一端与塔体内壁不连接，导向筛板相对与塔体不连接的一端向上弯曲。2.如权利要求1所述的利用真空泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置，其特征在于：所述利用真空泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置还包括负压卸料装置，所述耙式干燥机的筒体的底部设置有一次卸料口，所述一次卸料口的截面为梯形，所述负压卸料装置包括负压筒、导向套、导向杆、阀体、手轮、软连接、放气阀、第二真空泵、密封盖、压紧组件，所述负压筒的上端开口，下端封闭，负压筒的封闭端端面设置有二次卸料口，负压筒的上端端面紧贴耙式干燥机的筒体外侧底壁，所述耙式干燥机的筒体内腔通过一次卸料口与负压筒内腔连通，导向套的下端与负压筒内侧底壁固定连接，在导向套中央设有竖直的导向孔，导向杆穿过导向孔，并与导向孔螺纹连接，导向杆的上端安装有阀体，导向杆的下端安装有手轮，导向孔的中心线、导向杆的中心线、阀体的中心线均与一次卸料口的中心线重合，阀体的外形与一次卸料口的型腔相匹配，以通过转动手轮带动导向杆转动，导向杆相对导向套向上或向下运动，以盖合或打开一次卸料口，阀体与导向套之间安装有软连接，该软连接为不透气材料制成，在负压筒环壁上部设有通气口，在通气口上安装有放气阀，在负压筒环壁上部设有负压口，负压口与第二真空泵的入口连接，压紧组件不少于两个，所述压紧组件沿负压筒环壁均布，所述密封盖盖合于二次卸料口上，并由压紧组件将密封盖与负压筒相对固定。3.如权利要求2所述的利用真空泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置，其特征在于：所述压紧组件包括固定环、活动耳环、顶紧螺栓，固定环与负压筒固定连接，活动耳环成L形，活动耳环包括竖直段、水平段，竖直段与固定环转动连接，水平段上设有与顶紧螺栓螺纹连接的螺纹孔，顶紧螺栓右旋或左旋，以将密封盖与负压筒相对固定或松开。4.如权利要求1所述的利用真空泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置，其特征在于：所述精馏塔右侧下部设有第二液相入口，所述精馏塔的第二液相入口通过管线与精馏塔的第一液相入口、第四气动阀之间的管线连通。5.如权利要求1所述的利用真空泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置，其特征在于：所述利用真空泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置还包括控制器、温度传感器，所述温度传感器用于检测第一预热器内醇碱液的实时温度，并将实时温度输送至控制器，所述控制器内预设有温度阈值，实时温度大于等于温度阈值，控制器控制第一气动阀关闭，第二气动阀打开，实时温度小于温度阈值，控制器控制第一气动阀打开，第二气动阀关闭。6.如权利要求5所述的利用真空泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置，其特征在于：所述利用真空泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置还包括湿度传感器，所述温度传感器用于检测暂存箱内甲醇液的实时含水量，所述控制器内预设有水含量阈值，实时含水量大于等于含水量阈值，控制器控制第三气动阀关闭，第四气动阀打开，实时含水量小于含水量阈值，控制器控制第三气动阀打开，第四气动阀关闭。

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